【長（zhǎng）鴻精密】CNC電（diàn）腦鑼加工中常見問題及解決方法

CNC電（diàn）腦鑼加（jiā）工（gōng）是一種高精度、高效（xiào）率的自動化加工（gōng）技術，CNC電腦鑼的應用可大幅（fú）提高加工效率。CNC電（diàn）腦鑼加工是把計算機控（kòng）製技術應用於機械加工之中的一種自動化加工，具有加工效率高、精度高等特點。

CNC電腦鑼加（jiā）工工藝包括刀具的選擇、切削參數的確定及走刀工藝路線的設（shè）計等內容。CNC電腦鑼加工工藝是數控編程的基礎及核心，隻有工藝合理，才能編（biān）出高效率和高質（zhì）量的數控（kòng）程序。CNC程序優劣的標準為（wéi）最少的加工時（shí）間、最（zuì）小的刀具損耗及加工出最佳效果的工件（jiàn）。
九幺免费版精密結合13年的CNC電（diàn）腦鑼加工加經驗，總結出CNC加工（gōng）中經（jīng）常遇到的問題並（bìng）提出了解決方（fāng）案。
在工（gōng）件（jiàn）加工過程（chéng）中，高（gāo）度方向尺寸變化較大（dà）時（shí），先不要急於調深度磨損刀補，需（xū）先檢查刀柄和主軸內部是否有鋁渣（zhā），確認沒有渣後再加磨損（sǔn）刀補。

工（gōng）件加工厚（hòu）度不一。用鉗口裝夾加工工件時厚度不一，外（wài）麵尺寸較薄，裏麵尺寸較厚。要注意鉗口活動部件是否太（tài）鬆，將其（qí）鎖緊後可解決產品厚度不一的問題。

在CNC加工深孔，精（jīng）度要求較高時容易出現錐度，尤（yóu）其是孔深裝刀較長很難保證（zhèng）上下一至，可先開粗（cū）留少量餘量再用鏜（táng）刀加工。
刀紋粗糙。加工表麵（miàn）光（guāng）潔度要求較高的工件時，刀紋粗糙市場（chǎng）難以滿足客戶要求，在這種情況下（xià），大（dà）麵的可用飛刀裝PCD刀（dāo）粒，小麵可（kě）通過（guò）PCD平刀提高表麵（miàn）光潔度。
刀具磨損嚴重。304不鏽鋼材料（liào），加工時很容易磨損刀具，冷切液可改（gǎi）為油冷，油冷可提高（gāo）刀具的使（shǐ）用壽命。同（tóng）時在加工鋁（lǚ）材（cái）攻牙直徑較（jiào）小，絲攻容易斷也可（kě）用油（yóu）冷（lěng）切削。
拐角彈（dàn）刀現象 當發現有產（chǎn）品拐角（jiǎo）處彈刀（dāo）時，首先分析（xī）工件拐角的大小（xiǎo），使用小於拐角R角的刀具。也可（kě）通過降低（dī）主軸轉速來解決。
倒角（jiǎo）有毛刺現象。 當（dāng）發現工件倒角過後（hòu）還有毛刺，首先檢（jiǎn）查刀（dāo）具（jù）是否有磨損，如果刀具完好，需要對倒角深度與範圍的大小進行檢查，從而有效（xiào）解決倒角毛（máo）刺（cì）問題。
工件夾傷。在CNC加（jiā）工中是經常出現攻堅（jiān）加上（shàng）的問題，一方麵可能是由於操作員在裝夾（jiá）工件或者工裝未吹幹淨，可通過加強對操作人員的培訓避免工件（jiàn）加傷現象的發生。如果是裝夾工件（jiàn）接觸麵較大，可通過更換鋼鉗（qián）口來解決這一問題。

CNC電腦鑼加工雖然自動化程度高，操作簡便，但需要工（gōng）藝（yì）編製，加工操作（zuò）人員（yuán）提高設計和加工技能，在加工過程中（zhōng）注意觀察工（gōng）件和CNC車床的變（biàn）化情（qíng）況，發現問題，及時處理解決。

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