影響（xiǎng）鋁合金（jīn）殼體零件陽極氧化表麵質量的原因-九幺免费版精密

    隨著社會的發（fā）展，科（kē）技技術的（de）進步，設備廠家對（duì）鋁合金（jīn）殼體零（líng）件的內在質量外觀要求越來（lái）越（yuè）高。為了滿足日益提高的內在質量和外觀要求，加工廠家（jiā）通過各種辦（bàn）法提高鋁合金殼體零件的內在質量和外觀質量。在生產實踐中，往往通過陽極氧化表（biǎo）麵處理工（gōng）藝提高鋁合金零件的（de）外在質（zhì）量。陽（yáng）極氧化處理後鋁合金外殼零件表麵可以生成一層具有一定厚度 、強度且（qiě）及其美觀的（de）陽極氧化膜。通過電子顯微鏡觀察，可以發（fā）現陽極氧化膜（mó）的結構為蜂窩（wō）狀 , 且中心有一個與（yǔ）鋁基體表麵垂直（zhí）生長的微孔, 呈現出其他（tā）表麵處理中看不到的造型之美 。再對陽極氧化膜（mó）進行電解著（zhe）色後封孔 ,即可得到獨（dú）特精美的顏（yán）色 。陽極氧（yǎng）化（huà）膜性能穩定, 長期耐用 ，因此，陽極（jí）氧化是當前鋁合金殼體零件生產加工中的到普遍應用。

    陽極氧化工藝可在鋁（lǚ）合金殼體零件表麵（miàn）形成一層具有一定厚度（dù） 、強度並具有一定特性的膜, 不改變零件原來形狀 。為了得到極具美感（gǎn）的外觀 , 要求在陽（yáng）極（jí）化處理前的零件表麵要達到一定的光潔度 、表麵清洗幹淨無其他雜質 。
    但在鋁合金（jīn）殼體零件陽極氧化（huà）過程中由於多（duō）種因素導致（zhì）氧化膜出現不均勻，陽極氧化效果不理想的現象。

    研究結果表明（míng），影響陽（yáng）極氧化膜質量的因素在以下幾個方麵：鋁材中合金化學成分的影響。為（wéi）改善鋁合金的力學（xué）性能和化學性質 , 通常在鋁中添加少量的銅（tóng） 、矽 、鐵。在（zài）進行堿侵（qīn）蝕處理後鋁首先被溶解 ,而銅（tóng） 、矽和鐵則（zé）留在表（biǎo）麵形成 “灰（huī） ”, 導（dǎo）致陽極氧化膜不均勻 , 影響氧化膜的反射率 、顏色和耐蝕性。鋁材中（zhōng）外來雜質的影響 。在軋製中產生的 “金屬亮紋 ”、“尾端痕 ”、“條痕 ”在陽極氧化後變得明顯。軋製加工過程的（de）影響 。經（jīng）軋製後鋁的晶粒尺寸和形狀發生變化 , 再經堿侵蝕處理後由於擇優侵蝕使得其表麵（miàn）粗糙 , 影響氧化（huà）膜的質量。熱處理的影（yǐng）響 。在失（shī）效處（chù）理時（shí）由於主要以優化力學性能為主 ,其晶粒（lì）尺寸變化較大 , 不利於生產出均勻的陽極氧（yǎng）化膜。模具的影響 。模具表麵的（de）粗糙度直接影響擠壓鋁型材表麵的粗糙度。

 由於陽極氧化處理前（qián）的鋁合金殼體零件存在缺陷和雜質,在進行表麵（miàn）陽極化處理時 ,會導致表（biǎo）麵的電流不均勻,電解液（yè）流動速度快慢不等 ,致使陽極化（huà）處理的（de）表麵出現不均（jun1）勻的狀態 ,形成（chéng）及明顯的黑色條（tiáo）紋。由於在陽極氧（yǎng）化（huà）處（chù）理的（de）表麵（miàn）存在雜質 ,使陽極氧化膜（mó）不均勻, 影響氧化膜的反射率 、顏色和耐蝕（shí）性（xìng） ,直接影響（xiǎng）陽極氧化處理的質量。過高的鎂則影響膜的透明度;過高的矽會使膜的顏色由（yóu）無色透明（míng）經灰色 、紫色最後變為黑色。色澤發暗, 不光鮮, 且降低陽（yáng）極氧化膜與（yǔ）基體的結合能力 ,在膜的表麵產生龜裂紋 。研究表明，鋁合金殼體零（líng）件本身（shēn）存在條痕缺陷和雜質 ,造成陽極化表麵處理後有的（de）地（dì）方出現黑色條紋,色澤發暗不光鮮 ,直接影響鋁合金外殼的美觀 。
　  由於處理前的鋁合金殼體零件存（cún）在（zài）雜質，堿洗後未及時徹底清除，在軋製過程（chéng）中（zhōng）產（chǎn）生（shēng）的 “條（tiáo）痕”缺陷在拋光（guāng）處理時（shí）未徹底清除，致使（shǐ）在進行表麵陽極氧（yǎng）化處理時電流不均勻，造成氧化膜表麵出現黑色小點和有一定方向的（de）銀色和（hé）黑色相間（jiān）的流線型條紋（wén）條紋 。
　  為了提高鋁（lǚ）合金殼體零件表麵質量，在進一步（bù）優化陽極氧化工藝的同時，必須做好氧化處理（lǐ）前鋁合金殼體零（líng）件內外質量檢驗，嚴把鋁材成分、軋製生產、熱處理過程和模（mó）具等（děng）環節的質量關，為陽極氧化提供質量良好的鋁（lǚ）合（hé）金殼體零件，為確保陽極氧化質量（liàng）奠定堅實基礎。
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