如何對CNC加工過程進行監控-長（zhǎng）鴻精密

    CNC加工，也叫數（shù）控加工。在華南一（yī）帶也叫電腦鑼加工。因（yīn）為數控加（jiā）工是編（biān）程後由電腦控製加（jiā）工，因此，CNC加工具有加工質量穩定（dìng），加工精度高，重複精度高，可（kě）加工複雜型麵，加工效率高等優點，CNC加工目前已經成為加工領域（yù）的主流加工設（shè）備。在實際（jì）加工（gōng）過程中，人的因素及操作經（jīng）驗，在很（hěn）大程度上會影響最終的加工品質。

     在CNC加（jiā）工過程中，工件在找（zhǎo）正及程序（xù）調試完成之後，就可進入自動加工階段。在（zài）CNC機床自動加工過程中，操作者要對切削的過程進行監控，防止出現非正常切削造成工（gōng）件質量問題及其它事（shì）故。
     在加工過程中，重要是對CNC加工過程的幾個方麵進行（háng）監控。
    粗加工的監控
    加工過（guò）程監控粗加工主要考慮的是工件表麵的多餘餘量的（de）快速切除。在機床自動加工過程中，根據設定的（de）切削用量，刀具按預定的切削軌跡自動切削。此時操作者應注意通過切（qiē）削負荷表觀察自動加工過程中的切削負荷變化情況，根據刀（dāo）具的承受力狀況，調整切削用量，發揮機床的最大效率。
    切削聲（shēng）音（yīn）的監控

    切削過程中切削聲（shēng）音的監控在自動（dòng）切削（xuē）過（guò）程中，一般開始（shǐ）切（qiē）削時，刀具切削工件的聲音是穩定的、連續的、輕快的，此時機（jī）床的運動（dòng）是平（píng）穩的。隨著切削過程的進行，當工件上有硬質點或刀具磨損（sǔn）或刀具送夾等原因後，切（qiē）削過程出現不穩（wěn）定，不穩（wěn）定的表現是切削聲音發生變化，刀具與工件之間會出現（xiàn）相互撞（zhuàng）擊聲，機床會出現震動。此（cǐ）時應（yīng）及時調整切削用（yòng）量及切削條件，當調整效果（guǒ）不（bú）明顯時，應暫停機床，檢查刀具及工件狀況。

    精加工的（de）監控
    精加工過程監（jiān）控精加工，主要是保證工件的加工尺寸和（hé）加工表麵質量，切削速度較高，進給量較大。此時應著重注意積屑瘤對加工表麵的影響，對於型腔加（jiā）工，還應注意拐角處加工過切與讓刀。對於上述問題的解決，一是要注意調（diào）整切削液的噴淋位置，讓加工表麵時刻處於冷卻（què）條件；二是要注意觀（guān）察工件的已加工麵質量，通過調（diào）整切削用量，盡可能避免質量的變化。如調整仍無明顯效果，則應停機檢察原程序編得是否合理（lǐ）。特別注意的是，在暫停檢查或停機檢查時，要注意刀具的位置。如刀具在切削過程中（zhōng）停機，突然的主軸停轉，會使工件表麵產生刀痕。一般（bān）應在刀（dāo）具離開切削狀態時，考慮停機。
    刀具監控

    刀具的質量很大程度決定了工件的加工質量。在（zài）自動加工切削過程（chéng）中，要通過聲音（yīn）監控、切削（xuē）時間（jiān）控製、切削（xuē）過程中暫（zàn）停檢查、工件表麵分析等方法判斷刀具的正常磨損（sǔn）狀況及非正常破損狀況。要（yào）根據加工要求，對刀具及時處理，防止發生（shēng）由刀具未及時處理而產生的加工質量問（wèn）題。

九幺免费版精密認為，CNC加工設備雖然是自動化，但在加工（gōng）過程中不能忽略對加工設備和工件（jiàn）加工過程的監控。隻有加強對CNC加工的每一（yī）個環節進行嚴密的監控，及早發現問題並解決問（wèn）題，從而避免由於監控不到位（wèi）而造成的設備損（sǔn）壞、工件報（bào）廢（fèi）的事故。

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