鋁合金零件CNC加工表麵（miàn）光（guāng）潔度差和（hé）過切的原（yuán）因終於找到了-九幺免费版精（jīng）密

針對CNC加工鋁合（hé）金零件表麵光潔度差和過切現象的原因九幺免费版精密進行了分析探討，並提出了問（wèn）題的解決方案。

表麵光潔度（dù）差（chà）

故障原因：刀具（jù）刀（dāo）尖受損，不鋒利；機床產生共振，放置不平穩；機床存在爬行現象；加工工藝不好。

解決方案：刀具磨損或受損後不鋒利，則重新磨刀或選擇更好的刀具重新對刀;機（jī）床（chuáng）產（chǎn）生共振或放置不平穩，調整水平（píng），打下基（jī）礎，固定平（píng）穩;機（jī）械產生爬行的原因為拖板導軌磨損厲害，絲杠滾珠磨（mó）損或（huò）鬆動，機床應（yīng）注意保養，上班前和下（xià）班後應（yīng）清掃鐵絲，並及時（shí）加潤滑油，以（yǐ）減少（shǎo）摩擦（cā）;選（xuǎn）擇適合工（gōng）件加工的冷卻液，在能達到其他工序加工要求的情況下，盡量選用較高的主軸轉速。

工件過切
故障原因：
1. 彈刀（dāo），刀具強度不夠太長（zhǎng）或太小，導致刀（dāo）具彈刀。
2. 操作員操作不當（dāng）。
3. 切削餘量不均勻（如：曲麵側麵留0.5，底麵留0.15）
4. 切削參數不當（如：公差太大（dà）、SF設置太快等）
解決方案：
1. 用刀原則：能大不小、能短不長。
2. 添加清角程序，餘量盡量（liàng）留均勻，（側麵與底麵餘量留一致）。
3. 合理調整切削參數，餘量大拐角處修圓（yuán）。
4. 利用機床SF功（gōng）能，操作員微調速度使機床切削達到最（zuì）佳效（xiào）果。

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