鋁合金零件的精密打磨與超精密加工

        隨著科學技術的進步，生活水平的提高，產品需求多（duō）樣（yàng）化（huà）已成常態（tài）。就拿鋁合金製品來說，原有的常規（guī）加工工（gōng）藝已經不能（néng）滿足工業和日用品多樣（yàng）化、高標（biāo）準的需求。為此，在鋁合金零件加工領域，加工的精度隨著製造技術的（de）發展而不斷得以提高。

鋁合金與（yǔ）鋼板的（de）強度相當，但（dàn）鋁合金密度小於不鏽鋼，隻（zhī）有不鏽鋼的1/3，這種輕便、堅固、韌性十足的航（háng）天級金屬，廣泛應（yīng）用於工業（yè）和生活用品的製造。鋁合金工件利用CNC機床精密切削打磨製成。表麵都經過了噴砂處理。值得一提的是（shì），兩者的中框都是鋁鎂合金材質。
    當前（qián）精密（mì）和超精密加工精度從微米到亞微米，乃至納米，在汽車、家電、IT電子信息高技術領域（yù）和軍用、民用工業均有廣泛應用（yòng）。同時，精密和超精密加工技（jì）術的發展也促進了機械、模具（jù）、液壓（yā）、電子、半導體、光學、傳感器和測量技術及金屬加工（gōng）工（gōng）業的快速發展。
    按（àn）加工精度劃分，機械加工可分為一（yī）般加工、精密加工、超精密加工。但（dàn）這個界限是隨著加（jiā）工技術的進步而不斷變化，今天的精密加工可能（néng）就是明天的一般加工。精密加工所要解（jiě）決的問題，一是加工精度，包括形（xíng）位公差（chà）、尺寸精度及表（biǎo）麵狀況；二是加工效率，有些加工可以取得（dé）較好的加工精度，卻難以取得（dé）高的加工效率。精密加工（gōng）包括微細加工和超微細加工、光整加工等加工技術。傳統的精密加（jiā）工方法有砂帶磨削、精密切（qiē）削、珩磨、精密研磨與拋光等。
    精密切削，也稱金剛石刀具切削(SPDT)，用高精密的機床和單晶金剛（gāng）石刀具進行切削加工，主要用於銅、鋁（lǚ）等不宜（yí）磨削加工的軟金屬的精密加工，如計算（suàn）機用的磁鼓、磁盤及大功率激光用的金屬反光鏡等，比一般切削加工精度要高1~2個等級。
    珩磨，用油石（shí）砂條組成的珩（héng）磨頭，在一定壓力下沿工件表麵往複運動，加工後的表麵粗糙度可達Ra0.4~0.1μm，較好可到Ra0.025μm，主要用來加工鑄鐵及鋼，不宜用來加工硬度小、韌性好的（de）有色金屬。

    砂帶精密打磨（mó）是用粘有磨料的混紡布（bù）為（wéi）磨具對工件（jiàn）進行加工（gōng），屬於（yú）塗（tú）附磨具磨削加工的範疇，有生產率高（gāo）、表麵質量好、使用範圍廣等特點。

    拋光是（shì）利用機械、化學、電化（huà）學的方法對工件表麵進行的一種微細加工，主（zhǔ）要用來降低工件表麵粗（cū）糙（cāo）度，常用的方法有：手工或機械拋光、超聲波（bō）拋光、化學拋（pāo）光、電化學（xué）拋（pāo）光及電（diàn）化學機械複合加工等（děng）。 
    精（jīng）密研磨與拋光通過（guò）介於工件和工（gōng）具間的磨（mó）料及加工液，工件及研具作相互機械摩擦，使工（gōng）件達到所要求（qiú）的尺寸（cùn）與精度的加工方法。精密（mì）研磨與拋光對於金屬和（hé）非（fēi）金屬工件都可以達到其他加工方法（fǎ）所不能達到的（de）精度和表麵粗糙度（dù），被研磨表麵（miàn）的粗糙度Ra≤0.025μm加工變質層很小，表麵質量高，精密研磨的設備（bèi）簡單，主要用於（yú）平麵、圓柱（zhù）麵、齒輪齒麵及有（yǒu）密封要求的配偶件的加工，也可用於量規、量塊、噴油嘴、閥體與閥芯（xīn）的光整（zhěng）加工（gōng）。

    超精密加工就是在超精密機床設備上，利用零件與刀具之間（jiān）產生的具有嚴格約（yuē）束的相對運動，對材料進行微量切削，以獲得極高形狀（zhuàng）精度和表（biǎo）麵光潔度（dù）的加工過程。當前的超精密加工是指被加工零件的尺寸精度高於0.1μm，表麵粗糙度Ra小於0.025μm，以及所用機床定位精（jīng）度的分辨率和重複性高於0.01μm的加工技術，亦稱之為（wéi）亞微米級加工技術，且正在向納米級加工技（jì）術（shù）發展。

    鋁合金零件的精密打磨與超精密加工。精密加（jiā）工包括微細加工、超微細加工、光整加工、精整加工等加工技術。微細加工技（jì）術是指製（zhì）造微小尺寸零件的加工技術；超微（wēi）細加工技術是指製造超微小尺寸零件的加工技術，它們是針對集成電路的製造要求而提出的，由於尺寸微小，其（qí）精度是用切除尺寸的值來表示，而不是用所加工尺寸與尺寸誤（wù）差的比值（zhí）來表示。光整加工一般是指降低表麵（miàn）粗糙度和（hé）提高表麵層（céng）力學機械性質的（de）加工方法，不（bú）著重於提（tí）高加工精度，其典型加工方法有珩磨、研磨、超（chāo）精加工及無屑加工等。實際上，這些加工（gōng）方法不僅能提高（gāo）表麵質量（liàng），而且可以提高加工精度。精整加工是近年來提（tí）出的一（yī）個新的名詞術語，它與光整加工是對（duì）應的，是指既要降低表麵粗糙度（dù）和提高表麵層力學機械性質，又要提高加工（gōng）精度(包括尺寸、形狀、位置精度)的加工（gōng）方法。