國內外（wài）鋁合金精密零件製造（zào）業現狀

    鋁合金零件（jiàn）越來越廣泛應用對加工技術提出了更高的要求（qiú），鋁合（hé）金（jīn）精密零件加工業進（jìn）入了一個（gè）嶄新的高速發展時期。鋁合金（jīn）是輕量化的首（shǒu）選材料，必然部分替代鋼鐵成為國民經濟各部門和人民生活各方麵的重要基礎材料。

    鋁（lǚ）合金是工業中（zhōng）應用最（zuì）廣泛的一類有色金屬結構材料（liào），在航空、航天、汽車、機（jī）械製造、船舶、化學工業及日常生活中（zhōng）已（yǐ）大量應用。工業經（jīng）濟的飛速發展，對鋁（lǚ）合金精密零（líng）件的需（xū）求日益增多，使鋁合金加工工藝研究也隨之深入。

    國內外鋁合（hé）金零件（jiàn）加工產業規模和生產（chǎn）技術發展（zhǎn）很快，研（yán）發出了（le）一大批具有各種性能和功能、不同品（pǐn）種和（hé）用途的新（xīn）型鋁合金材料及加工工藝。鋁合金零件加工技術及檢測技術不斷推新，向節能降（jiàng）耗、環保安全、精簡連續、高效、高質、高檔方向發展（zhǎn），開發出了一大批（pī）大型、精密、緊湊、高效、節能環保、多功能、全（quán）自動的鋁合金零（líng）加工技術與（yǔ）裝備，大（dà）大促（cù）進了鋁合金（jīn）零件加工業向（xiàng）現（xiàn）代化方向發展。

    西方發達國家和地區的鋁合金精密零件製造行業（yè）已經完成了優勝劣汰、兼並（bìng）重組的整合進程，如美國（guó）、日本、俄羅斯等國家整合組建了跨國公（gōng）司（sī）。這些（xiē）跨國（guó）公司鋁（lǚ）業產業鏈完整，在全球（qiú）進行資（zī）源配置，充分利用當地資源和市場，覆蓋了從采礦、冶煉、鑄造、軋製、擠壓、深加工到下遊應用領域的全流程生產體係，既擁有上遊資源，又直接麵對最終用戶，公司內部分工協作明確，生產效率高，產品（pǐn）質量穩定，生產（chǎn）成本（běn）低，對市場價格波動（dòng）適應性強，抗風險（xiǎn）能力大。

    我國鋁合金精密零（líng）件加（jiā）工行業雖然近（jìn）年（nián）來取得了長足進步，但與西方發達國家相比還存在著一定的差距（jù）。我國鋁合金零件加工起步相對較晚（wǎn），技術研發能力相對滯後，高端規格品（pǐn）種偏少，部分高精度的產品依賴進口。而低端（duān）產品的廠家大（dà）多屬於勞動力密集（jí）型企業（yè）且生產企業眾多（duō），產（chǎn）品同質化明顯，競爭秩序比較混亂，處於一種以價格競（jìng）爭為（wéi）主的紅海（hǎi）競爭階段。這類企業尚未進入到（dào）品牌競爭和全（quán）方位服務的競爭階（jiē）段，生產的精細化和自動化程度偏低，導致了產（chǎn）品生產成本高企，在售價被（bèi）下遊強勢客戶打（dǎ）壓的情況下，毛利率難以（yǐ）提高。而且國內具（jù）備全套生產流程的企業不多（duō），大部分企業主要集中在（zài）型材生（shēng）產及（jí）少量機械加工環節。少數具備全流程高端產品研發製造能力的企業以及能夠落實精細化生產和自動化生產理念的（de）企業，在國內行業中處於有利地位。

    鋁合金精（jīng）密零件在我國製造業中屬於基礎性的（de）工業產品，應用領域非常廣闊，如（rú）電力電子設備（bèi）行業、交通（tōng）運（yùn）輸設備行業、醫療設（shè）備行業、工業自（zì）動化機械、日用（yòng）器具等。鋁合金精密（mì）零件（jiàn）的（de）生產技術及工藝較（jiào）為成熟，全麵掌握產品核心技術和生產工藝且自主研發和創新能力強的廠家能夠較容易（yì）的拓展到新的應（yīng）用領域（yù）。隨著行業內企業在深耕現有客戶的同時加快生產線柔性化和自動化升級，加大研發投入，將應用領域擴展到更多下遊行業，行（háng）業的市場集中度（dù）和成熟度將（jiāng）進一步提高，低端產能過剩的加工製造企業將會被（bèi）市場淘汰。而那些規模小，技術力量薄弱，加工手段落後，隻（zhī）能以（yǐ）低價取悅客戶的鋁合金零件加工廠家會被無（wú）情地市場所淘汰。

    鋁合金（jīn）精密零件加工行業處於整個產業鏈的中下遊，其上遊為原材料鋁，主要（yào）提供生產所需（xū）的基礎原料，因此上遊產品的質量、加工技（jì）術、資源供應能力等都對加工行業產品的生產及供應產生直接影響。公司（sī）下（xià）遊為鋁合金精（jīng）密零（líng）件應（yīng）用行業，包括電力電子設備行業、汽車行業、醫療器（qì）械行業、自動化設備、日用品製（zhì）造行業等，行業產品的市場需求與（yǔ）下遊行業產品需求息息相關，並隨著下遊行業市場的（de）發展而同步發展。      

    由於鋁（lǚ）合金精密零件涉及（jí）較（jiào）多的後續加工（gōng）環節，如衝壓（yā）、CNC加工、熱處（chù）理、表麵處理等，產品收入（rù）大部分（fèn）來自加（jiā）工費用，且加工企業通常采取供銷兩端價格與鋁價掛鉤的定（dìng）價標準，因此加工行業優秀企業能夠通過提（tí）高產品（pǐn）附（fù）加值、規範生產管理、提升生產效率來規避上遊原材料價格波動和下遊應用市場變化帶來的風險。

    隨著（zhe）鋁合金零件應用範圍的不斷擴大，我國（guó）鋁（lǚ）合金零件加工業需要與時俱進，加（jiā）大（dà）加工技術研發力度，謀求新發展（zhǎn）。常言道，沒有落後的產業，隻有落後（hòu）的生產方式。鋁合金零件加工企業應增強（qiáng）創新意識，提升加工技術，實現從勞動密集型向技術領先型轉變，才能（néng）提高企業（yè）自身（shēn）的市場競爭（zhēng）力，才能在激烈的市場競爭中立於不敗之地，才能達到“待到山花爛漫時，她在（zài）叢中笑”至高境界。

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