不（bú）鏽鋼精密零件（jiàn）的CNC加（jiā）工難點

     由於不（bú）鏽鋼精密零件具有優異的耐蝕性、成型性、相容性以及在很寬溫度範圍內（nèi）的強韌性等係列特點，所以在（zài）重工（gōng）業、輕（qīng）工（gōng）業、生活用品行業以及（jí）建築裝飾等行業中獲取得廣泛的應用。

    人們把含鉻量大於12%或含鎳（niè）量大於8%的合金鋼叫不鏽鋼。這種（zhǒng）鋼（gāng）在大氣中或在腐蝕性介質中具有一定的耐蝕能力，並在較高溫度(>450℃)下具有較高的（de）強（qiáng）度。含鉻量達（dá）16%～18%的鋼（gāng）稱為耐酸鋼（gāng）或耐（nài）酸不鏽鋼，習慣上（shàng）通稱為不（bú）鏽鋼。
    由於不鏽鋼所具有的上述特性，越（yuè）來越廣泛地應用於航空、航天（tiān）、化工、石油、建（jiàn）築和食（shí）品等（děng）工業部門及日（rì）常生活（huó）中。
    不鏽鋼在CNC切削過程中有如下幾方麵特點：
    加工硬（yìng）化嚴重（chóng）：不鏽鋼的塑性大，塑性變形時品格歪扭（niǔ），強化係數很大；且（qiě）奧氏體不夠（gòu）穩定，在切削應力的作用下（xià），部分奧氏體會（huì）轉（zhuǎn）變為馬氏體；再加上化合物雜質在切（qiē）削熱的作用下，易於分解呈彌散分布，使切削加工時產生硬化層。前一次進給或前一道工序所產（chǎn）生的加工硬（yìng）化現象嚴重影響後續工序的順利（lì）進行。

    切削力大：不鏽鋼在切削過程中塑性變形大（dà），導致切削力增加。不鏽（xiù）鋼的加工硬化嚴重，熱強度高，進一步增大了切削抗力，切屑的（de）卷曲折斷也比較困難。

    切（qiē）削溫度高：切削時塑性變形及與刀具間的（de）摩擦都（dōu）很大，產生的切削（xuē）熱多；大量切削（xuē）熱（rè）都集中（zhōng）在切（qiē）削區和刀—屑接（jiē）觸的界麵上，散熱條件差。

    切屑不易折（shé）斷、易粘結：不鏽鋼的塑性、韌性（xìng）都很大，CNC加工時切屑連綿不（bú）斷，不僅影（yǐng）響操（cāo）作的順利進行，切屑（xiè）還會（huì）擠傷已加工表麵。在高溫、高（gāo）壓下，不鏽鋼（gāng）與其他金屬的親和性（xìng）強，易產生粘附現象，並形成積屑瘤，既加劇刀具磨損，又會出現撕扯現象而使已加工表麵（miàn）惡（è）化。

    刀具易磨損：切削不鏽鋼過程（chéng）中的親和作用，使刀—屑間產生（shēng）粘結、擴散（sàn），從而使刀具產生粘結磨損、擴散（sàn）磨損，致使（shǐ）刀具前刀（dāo）麵產（chǎn）生月牙窪，切削刃還會形成微小（xiǎo）的剝落和缺口；加上不鏽鋼中的碳（tàn）化物(如TiC)微粒硬度很高，切削時直接（jiē）與刀具接觸、摩（mó）擦，擦傷刀（dāo）具，還有（yǒu）加工硬化現象，均（jun1）會使刀具磨損加劇。
    線膨脹係（xì）數（shù）大：不鏽鋼的線膨脹係數約為碳素鋼的1.5倍，在切削溫度作用（yòng）下，工件容易產生熱（rè）變形，尺寸（cùn）精度較（jiào）難控製。

   不鏽鋼零件因（yīn）其特殊的性能而越來越多的應用於電力、航空、航天、石油和食品工業等領域。不鏽鋼切削雖具有熱強度高、塑性變形大、加工硬化嚴重、切削熱多、散熱困難等特點，但通過選擇合適的刀具、切削液、切削用量、加工方法等措施，最終可以保證不鏽鋼的加工質（zhì）量。

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