不鏽鋼精密零件加（jiā）工刀具材料的選擇技巧

    隨著社會的進步和製造（zào）技術的發展，不鏽鋼精（jīng）密零件在工業和日用器具領（lǐng）域的（de）應用越來越廣泛（fàn），大（dà）到航天航空，小道鍋碗瓢盆（pén）……不鏽鋼零部件可謂隨處可見。不鏽鋼精密零件的廣泛應用也給不鏽鋼零件加工（gōng）提出了越來越高的要求。這就要求不鏽鋼零件加工行業的從業者注重刀具材料的選擇，以提高不鏽鋼精密零件（jiàn）的加工質量和效率。

    九幺免费版精密是一家（jiā）長（zhǎng）期從事不鏽鋼精（jīng）密零件CNC加工（gōng）的企業，在多年不（bú）鏽鋼精密零件的加工實踐中摸索出一些刀具材料（liào）選（xuǎn）擇的技巧，在這裏分享給大家。
      合理選（xuǎn）擇（zé）刀具材料是保證高效率切削加工不鏽鋼的（de）重要條件。根據不鏽（xiù）鋼的切削特點，要求刀具材料應（yīng）具有耐熱性好、耐磨性高（gāo）、與不鏽鋼的親和作用（yòng）小等特點。目前常用的刀具材料有高速（sù）鋼和硬質合金。
  高速鋼主要用來製造銑刀、鑽頭、絲錐、拉刀等複雜多（duō）刃刀（dāo）具。普通高速鋼W18Cr4V使用（yòng）時刀具（jù）耐（nài）用度很低已不符合需要，采用新型高速鋼刀具切削（xuē）不鏽鋼可獲得較好的效果。

     在相同的車削（xuē）條件下，用W18Cr4V和95w18Cr4V兩種材料的刀（dāo）具加工1Cr17Ni2工件，刀具刃磨一次加工的件數分別為2～3件和12件，用95w18Cr4V的刀具耐用度提高了（le）幾倍。這是（shì）由於提高了鋼的含碳量，從而增加了鋼中碳化物含量（liàng），常（cháng）溫硬度提高（gāo）2HRC紅硬性更好，600℃時（shí）由W18Cr4V的HRC48.5上（shàng）升到HRC51～52，耐磨性比W18Cr4V提高2～3倍。

      應用高釩高速鋼W12Cr4V4Mo製作型麵銑刀（dāo）加工（gōng）1Cr17Ni2可以獲得較高的刀具耐（nài）用（yòng）度。因為（wéi）含釩量增加，可在鋼中形成硬度很高的（de）VC，細（xì）小的VC存在於晶介（jiè），可以阻止晶粒長大，提（tí）高鋼的耐磨性；W12Cr4V4Mo的（de）紅硬（yìng）性很好，600℃時硬度可達HRC51.7，因（yīn）此適合於製（zhì）作切削不鏽鋼的各（gè）種複雜刀具。但其強度及衝（chōng）擊韌性略低於W18Cr4V，使用時要稍加注意。

     隨著（zhe）刀具製作技術的不斷發展，對於批量大的（de）工件，采用硬質合金多刃、複雜刀具進行切削加工效果會更好。

     YG類硬質合金的韌性較好，可采用較大的前（qián）角，刀刃也可以磨得鋒利（lì）些，使切削輕快，且切屑與刀具不易產生粘（zhān）結（jié），較適於（yú）加工不鏽鋼。特別是在振動（dòng）的（de）粗車和斷續切削（xuē）時，YG類合金（jīn）的這一優點（diǎn）更為重要。另外（wài），YG類合金的導熱（rè）性較好，其導熱係數比（bǐ）高速鋼高將近兩倍（bèi），比YT類合金高一倍。因此YG類合金在不鏽鋼切削中應用較多（duō），特別是在粗車刀、切斷刀、擴孔鑽及鉸刀（dāo）等製造中應用更為廣泛。

      較長時期以來，一般都采用YG6、YG8、YG8N、YW1、YW2等普通牌號的硬質合金作為切削不鏽鋼的刀具材料，但均不能獲得較理（lǐ）想的效果；采（cǎi）用新牌號硬質合金如813、758、767、640、712、798、YM051、YM052、YM10、YS2T、YD15等，切削不鏽鋼可獲得較好的效果。而用813牌號硬質合金刀具切削奧氏體不鏽鋼效果很好，因為813合金（jīn）既具有較高的硬度(≥HRA91)、強度( b=1570MPa)，又具有良好的高溫韌性、抗氧化性、抗粘結性，其（qí）組織致密耐（nài）磨性好。

      工（gōng）欲善其事（shì），必先利其器。九幺免费版精密認為，要想提高不鏽鋼（gāng）精密零件加工質量和加工效率，必（bì）須重視刀具材（cái）料的選擇。針對不同材質和零件（jiàn），有針對性的（de）選擇合適的刀具材料，可以（yǐ）起（qǐ）到事半功倍的效果。

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