從哪幾個方麵可以降（jiàng）低 CNC 加工零件的成本價格?

數（shù）控加工因（yīn）其高（gāo）精度、精度、速度（dù）和效率而廣（guǎng）泛應用於各個（gè）行業（yè）。然而，與其（qí）他製造方法(如3D 打印（yìn）)相比， CNC 加（jiā）工服務也可能更貴一（yī）些。成本是一次性或大規模生產應用 CNC 加工的（de）關鍵考慮因素。本文重點介紹10 個技巧，通過這些技巧可以顯著降低 CNC 加工零件（jiàn）的成本。

什麽影響數控加工的成本

在努力降低加工成本之前，必須首先了（le）解影響這些成本（běn）的因素。CNC製造成本取決於以下四個因素（sù）。

設置成本：這些成本（běn）涵蓋從 CAD 和 CAM 文件準備（bèi）到流程規劃的所有（yǒu）內容。設置成本是固（gù）定的（de），對於小（xiǎo）批量生產來說更為重要。

材料成本：製造零件的材料成本顯著影響製造過程的總成本和成品（pǐn）零（líng）件（jiàn）的成本。稀有材料極大地推高了成本。可加工性也是另一個材料成本（běn）因素，因為它會影響資源消（xiāo）耗和加工時間（jiān）和工作量。

加（jiā）工時間：在 CNC 加工領域，時間就是金錢。加工時間是一（yī）個重要的成本驅動因素。加工一個零件所花費（fèi）的時（shí）間越多，它就越昂貴。隨著加工時間的增加，運行和維護 CNC 機床的成本、能源消耗和操作員工資都會增（zēng）加。

雜項成本：CNC 加（jiā）工（gōng）中的這些成本包括任何可以被視為特殊要求或額外要（yào）求的費用。這些包括嚴格的公差（chà）、特殊工具、更嚴格的質量控製和較低的加（jiā）工速度。

了解了（le）影（yǐng）響 CNC 加工成本的因（yīn）素後，我們現在可以探索降低成本的方法。

降低 CNC 加工（gōng）零件成本的 10 個技巧

分析影響CNC加工成本的主要因素，降低成本的主要途徑有3種。這些是設計優化、材料選（xuǎn）擇和特殊考慮，其中設計優（yōu）化是（shì）最重要的。以下是可以顯（xiǎn）著降低 CNC 加工成（chéng）本的十種方法。

1.材料選擇

在（zài）選擇特定材料之前（qián），請進行廣泛的研（yán）究，以確定它是具有您應用所（suǒ）需的（de）所有特性的最便宜的選擇。雖然不應損（sǔn）害材料質量，但（dàn）並非特定應用需要材料的所有特性。例如，加工哨子時，耐熱鋼是不必要的、昂貴的選擇。

另一（yī）個重要的材料（liào）考慮因素是機械加工性。某些材料，例如鋁，具有很高（gāo）的可加工（gōng）性，應盡可能使用。不同的鋁合金價格也不同。例如，下麵的一個零件由稀有的鋁 3.1645 製成，與鋁 3.3206 相比，成本將高出 25%。

2.避免多次完成

CNC 加工通常會產生令人滿意的加工表麵光潔度。應盡可能選擇這種表麵處（chù）理作為多種（zhǒng）表麵處理，盡管對於某些部件是必需的，但應用成本更高。僅在必要時才應要求表麵增強飾麵，例如陽極氧化和化學薄膜。另（lìng）一個嚴重的成本驅動因素是為零件的不同區域應用不同的表（biǎo）麵光潔度。這方麵的一（yī）個例子是在一個區域應用噴砂，在另一（yī）個區域應用化學薄膜。盡量（liàng）保（bǎo）持整個零件的任何精加工規格一致。

3. 批量訂購

規模經濟適用於 CNC 加工。隨著（zhe）產量的增加，機械加工（gōng）的價格成倍（bèi）下降。從成本節約角度考慮。下圖（tú）中的單個部件成本為 30.75 歐元。生產 10 個零件的單位（wèi）成本降至 9.62 歐元（yuán），生產 100 個零件的（de）單位成本降至 6.76 歐元。這些下降是因為設置（zhì）成本保（bǎo）持不變，無論您是生產一個單位還是 100 個單位的相同（tóng）零（líng）件（jiàn）。批量訂單還消除了不同機（jī）器設置的成本，因為相同的設置將用於整個生產。始終通過批量訂購來利用規模經濟。

4.避免（miǎn）過薄的（de）牆壁

薄壁需要更多時間來製造。這是因（yīn）為它們很脆弱（ruò），需要在低切削深（shēn）度下進行多次走刀。它們也很可能振動，因此將它們加工（gōng）到指定（dìng）的公差是具（jù）有挑戰性（xìng）和浪費時間的。這增加（jiā）了加工（gōng）時間，並且隱含地增加了加工成本。為了避免這種成本，設計（jì）更厚的牆（qiáng）壁。我們建議金（jīn）屬的最（zuì）小壁厚為 0.8 毫米，塑料的最小壁厚為 1.5 毫米。

5. 具有足夠半徑的圓形內部（bù）邊緣

因為（wéi）刀具是圓柱形的，所以不可能加（jiā）工出完美的（de） 90° 內角（jiǎo）。實現（xiàn）這一目標的唯一（yī）方法是通過 EDM，這（zhè）是（shì）一種比 CNC 加工更昂貴的製造工藝。我們強烈建議（yì）您在設計中將所有內部邊緣（yuán）修圓，因為這樣可以節省剪裁室嚐試產生鋒利（lì）邊緣的時間。我們（men）還推薦一個足夠大的半（bàn）徑，至少是空腔深度的 1/3 倍。小圓角半徑將需要具有小直徑的工具，並且由於小型工具不能一（yī）次去除大量材料，因此需要以較慢的（de）速（sù）度進行多次通過，從而（ér）增加加（jiā）工（gōng）時（shí）間和成（chéng）本。

6. 不要設計深（shēn）腔

深（shēn）口袋/空腔需要大（dà）量材料去除才（cái）能創建（jiàn），這使它們成為耗時的特征。加工它們還（hái）可能（néng）導致工具（jù）懸掛（guà）、工具偏斜和工具破損。避免（miǎn）這些刀具問題的唯一方法是逐步降低立銑刀。然而，這也非（fēi）常耗時。

避免（miǎn）所有這些問（wèn）題的一種簡單（dān）方法是設計空腔，其最小深度是其寬度的四倍。例（lì）如，10 毫米寬的（de）腔體不應深於 40 毫米。請注意，任何深度超過切削工具直徑六（liù）倍（bèi）的（de）腔都（dōu）被認（rèn）為是深的。

7.限製線（xiàn）程的深度

線程提（tí）供（gòng）了非常可靠的連接。但是，強線程連接發生在前幾個線程中，因此不（bú）需要長（zhǎng）線程。長（zhǎng）螺紋孔可能需要特殊工具（jù），並且（qiě）需要更多的時間和精力來加工。始終將螺紋深度限製在孔（kǒng）直徑的三倍以內。螺紋盲孔（kǒng）時，我們建議在孔底部添加至少為孔直徑一（yī）半的無螺紋長度。

8. 僅在必要時（shí）指（zhǐ）定（dìng）公差，避免嚴格的公（gōng）差

公差通常（cháng）會增加加（jiā）工成本和時間，並且隻應在必要時（shí）指定。當（dāng）設計中（zhōng）未指定自（zì）定義公（gōng）差時，CNC 機器（qì）非常準確並產生標準（zhǔn）公差。隻有在必（bì）要時才應指定嚴格的（de）公差，因為（wéi）它們很難應用。它們還需（xū）要更多（duō）的加工時間和人工（gōng）檢查。我（wǒ）們還建議您在圖紙中使用 GD & T，它們定義了更寬鬆的公差。

9. 使用標準孔尺寸（cùn）

設計孔時，使用標（biāo）準鑽頭尺寸。非標準孔尺寸將需要立銑刀將山（shān）坡完成到指定的非標準尺寸，從而顯著（zhe）增加加工時間。

10.不要在要加（jiā）工的設（shè）計中包含刻（kè）字

以不必（bì）要的成本驅動程序（xù）在零件上加工文本，需要額外的時間（jiān）和精力（lì）來創建。製造完成後，可以在成品上塗上所需的文字。如（rú）果需要包含文本，則使用雕刻（kè）文本，因為這（zhè）些涉及的材料去除較（jiào）少。

結（jié）論

通過（guò）遵循這些提示，您可以顯著降低CNC 加工零件的成本。九幺免费版精密提供快（kuài）速、實惠且可靠的 CNC 加工服（fú）務，無論是一次（cì）性生產還是大批量生產。聯（lián）係我們並上傳您的優化模型，我們將為您的應用選擇最佳材料。