3個常見的CNC加工痛（tòng）點及解（jiě）決（jué）方法

計算機（jī）數控加工或CNC加工是一種使用計算機編程工具來製造完全可定製的高精度零件的製造方法（fǎ）。CNC 加工的（de）精度、準確度和靈活性使其成（chéng）為需要高比例關（guān）鍵零件的行業（yè）的首選製造方法——在這些行業中，最小的錯誤可能會產生可怕的後（hòu）果——例（lì）如航空航天、汽車和醫療保健行業。

與注塑成型或鑄造聚氨酯不同，CNC 加工可確保生產的每個零件都完全符（fú）合規格，因為每個零件在加工時都會受到個性（xìng）化的關（guān）注。作為一種相對可（kě）靠、可重複且有效的工藝，CNC 加工並非（fēi）沒有缺點。

到目前為止，它最大的缺陷是成本，而CNC 加（jiā）工成本的主要驅動因素是時間。幸運的是，可製造性的智能設計可以幫（bāng）助消除或減少需要更多加工時間的特征，從而最大限（xiàn）度地降低（dī）成本。以下是與 CNC 加工相關的三個最常見的痛點，以（yǐ）及產品團隊如何解決或避免它們以使 CNC 加工更具成本效益。

1.內部尖角

內部尖角是大（dà）多數機械師最大（dà）的（de）煩（fán）惱。這是因為CNC 機器通常使用旋轉的圓形（xíng）切削工具，這使得切削內方角變得異常困難。雖然有時（shí）可以實（shí）現內部尖角，但可能（néng）需（xū）要特殊工具或特殊加工工藝，如放（fàng）電加工 (EDM)，這將推（tuī）高成本。

幸運的（de）是，通常可以——而且相當容易——避免內部尖角。它（tā）們對於零件的（de）功能很少需要，並且有幾種更（gèng）容易加工的替代方案，包括圓角。

2.底切特（tè）征

底切是無（wú）法使用標準切削工具加工的特征，因為它（tā）們（men）的某些表麵無法從上方進入。底切的兩種主要類型是 T 形槽和燕尾槽，這兩種類（lèi）型的 CNC 加工都很（hěn）難，因為標（biāo）準銑刀無法達到這些特征。

幸運的是，底切特征並不總是一個問題。產（chǎn）品（pǐn）團隊可以通過多種方（fāng）式解決底切特征（zhēng）：通過（guò）向零件添加設置、更改設計以消除它們、利用專用工具（jù）或將特征靠近零件邊緣以增加製造的便利性（xìng）。

3. 工件夾持

“工件夾持”是指將零（líng）件固定在機器（qì）中（zhōng），或在切割（gē）開始後如何將零件固定到位。工（gōng）件夾持很容易成為 CNC 加工的痛點，因為如果零件在加工時難以夾持，則生產時間會（huì）更長，因此成本也會更高。

與其（qí）他 CNC 加工挑戰不同的是（shì），在製造過程中而不是在設計階段最有效地解決了工件夾持問題（tí）。然而，某些設計特征可以幫（bāng）助優化工件夾持，從而降低成本。

對於難（nán）以（yǐ）固定的零件，有幾種解決方案。在設計（jì）階段，產品團隊（duì）可以為零件添加平麵，使其更容（róng）易夾緊。或者，可以使用簡（jiǎn）單且經（jīng）濟實惠的解決方（fāng）案(如熱膠或雙麵（miàn）膠帶)固定某些部件。最有效的工件夾持解決方案（àn）——也是最昂貴的——是軟鉗口，它是為特定零件定製的夾具。

CNC 加工（gōng）的最佳實踐

詳細描述

工程師和產品設計師可以結合使 CNC 加（jiā）工製造過程更輕鬆、更快速的功能。

減少與 CNC 加（jiā）工相關的時間和成本的最簡單的方法是設計可製造性 (DFM)。工程師和產品設計師可以（yǐ）結合使製造過程更輕鬆、更快速的（de）功（gōng）能，包括：

將關鍵功能放在同一側以減少設（shè）置

避免深度特征，這通（tōng）常（cháng）需要更昂貴的工（gōng）具

盡可能使用較軟的材料，因為較硬的材料需要更長的時間（jiān）才能切割

盡可（kě）能使零件更小更簡單，因為大型複雜零（líng）件需（xū）要更多時間來切割

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