在機械零件設計選材時的方法

大多數（shù）機械零（líng）件都是在多種應力條（tiáo）件下進行工作的，對力（lì）學性能的要求也是比較複雜的。因此，在零（líng）件設計選材時，應以零件最主要的性能（néng）要求作為（wéi）選材的主要依據，同時兼顧其他性（xìng）能要求，這是選（xuǎn）材的基本（běn）方法。下麵主要介紹生產中最常見（jiàn）的非標準結構件（jiàn）的選材方法：

1.以綜合力學（xué）性能為主時的選材：像軸、杆、套類零件，這類零件具有較高的強（qiáng）度盒較（jiào）好的塑性與韌性（xìng）。可根（gēn）據其受力大小選用中碳鋼或中碳合金鋼，並進行調質或正火處理即（jí）可滿足性能要求。

2.以疲勞（láo）強度為主時的選材： 如（rú）發動機曲軸、齒輪、彈簧及滾動軸承等零件，大多因疲勞破壞引起，因此，此類零件的選材要（yào）考慮疲勞（láo）強（qiáng）度。

3.以磨損為主（zhǔ）時的選材：根（gēn）據零件工作條（tiáo）件（jiàn）的不同可分為兩種情況。一種是磨損較大、受力較小的零件和各種量具，如鑽套、頂尖等，選用高碳鋼或高碳合金鋼，進行淬火和低溫（wēn）回火處理，獲得高硬（yìng）度的回火馬氏（shì）體和碳化物組織，既能滿足耐磨的要求。另一種是同時受磨損及交變應力作用（yòng）的零件，為使其耐磨（mó）並具有較高的疲勞強度，應選用能進行表麵淬火、滲碳、滲氮等處（chù）理的鋼材，熱（rè）處理後使得（dé）零件具有“外硬內韌”的特性，既耐磨又能承受衝擊。