如何攻克鋁合金零件加工變形頑疾？

      鋁合金零件加工變形的原因很多（duō），與（yǔ）材質、零件形狀、生產條件、切削液的性能等都有關係。九幺免费版精密認（rèn）為，鋁合金零（líng）件加（jiā）工（gōng）變形（xíng）主要有毛坯內應（yīng）力引起的變形，切削力、切削熱（rè）引起的變（biàn）形，夾緊（jǐn）力引起的變形等因素造成的。

   為了減少加工變形，可以（yǐ）通過種種措施，完（wán）善工（gōng）藝，從而達到減少變形的目的。
   降低毛坯的內應力。采用自然或人工時效以及振動處理，均可部分消除毛坯的內應力。
   改善刀具的切削能力。合理選擇刀具幾何（hé）參數（shù），改善刀具結構。
   改善工件的夾（jiá）裝方（fāng）法。對於鋁合金薄壁襯套類零件，如果用三爪（zhǎo）自定心卡盤或彈簧夾頭從徑向（xiàng）夾緊，加工後一旦（dàn）鬆開（kāi），工件必然發生變形。此時，應該利用剛性較好（hǎo）的軸向（xiàng）端麵壓緊的方法。以零件內孔定位（wèi），自製一個帶螺紋的穿心軸，套入零（líng）件的內（nèi）孔，其上用一個蓋（gài）板壓緊端麵再用螺帽背緊（jǐn）。加（jiā）工外圓時就可避免夾緊變形，從而得到滿意的加工精度。

   對（duì）鋁（lǚ）合金薄壁薄板工件進行加工時（shí），最（zuì）好（hǎo）選用真空吸盤，以獲得（dé）分布均勻的夾緊力，再以較小的切削用（yòng）量來（lái）加工，可以很好地防止工件變形。

   合理（lǐ）安排工序。高速切削時，由於加工餘量大以及斷（duàn）續（xù）切削，因此銑削過程往往產生振（zhèn）動，影響加工（gōng）精（jīng）度和表麵粗糙度。所以，數控高速切削加工工（gōng）藝過程一般可分為：粗加工-半精加工-清角加工-精加工（gōng）等工序。對於精度要（yào）求（qiú）高的零件（jiàn），有時需要進行二次半精加工，然後再進行精加工。粗加工之後（hòu），零件可以自然冷卻，消除粗加工產生的（de）內應力，減小變形。
   鋁合金材料的零件在加工過程中變形（xíng），除了上述的原因之外，在實際操作中（zhōng），操作（zuò）方法也是非常重要的。

   對於加工餘量大的零件，為使其在加工過（guò）程（chéng）中有比較好的散熱條件，避免熱量集中，加工時，宜采用對稱加工。

   深圳九幺免费版（hóng）精密是一家從事鋁合金零件CN加工的企業，專注於鋁合金、不鏽鋼、鈦合金、銅等材質的（de）零件的研發設計與個性化定（dìng）製生產及（jí）配套服務。