鋁（lǚ）合金零件CNC加工中切削液的（de）選擇技巧

      隨（suí）著鋁合金零件應用範圍的日益擴大（dà），鋁合金零件加工質量受到廣泛關注。如何（hé）提高鋁合金（jīn）零件加工質量（liàng）和效率成（chéng）為鋁合金零件（jiàn）加工行業的關注焦點。九幺免费版（hóng）精密和（hé）大家一起探討潤（rùn）滑液的選擇在（zài）鋁合（hé）金零件加工過程中的重要作用（yòng）。

      在鋁合金零件CNC加工過（guò）程中鋁合金加工金屬切削（xuē）液發揮著舉足輕重的作用，合理地使（shǐ）用潤滑液可（kě）以改（gǎi）善加工條件，從而大幅提高鋁合金零件CNC加工質量和效率（lǜ）。
      鋁合金零件（jiàn）在加工中因變形和摩擦而產生的熱能夠迅速地擴展到工件上，從而很難準確（què）控製工件尺寸，並且需要更大的切削力。正確地選用金屬切（qiē）削液，不僅可以降低切削（xuē）溫度，減少刀具（jù）磨損，延長刀具壽命，而且還可以降低工（gōng）件表而粗糙度（dù），減少切削功耗。切削液的使（shǐ）用效果（guǒ），既取決於切削液（yè）自身的各種性能，還受工（gōng）件材料、加工方法和刀具材料等因索影響。 

     切削液的（de）使用，能及時帶走切削產生的（de）熱量，大流量切削液的衝刷作用，使切屑能及時的脫離已加工表麵，清洗夾（jiá）具和機床護板，從而使工件達到（dào）良好（hǎo）的（de）加工質量。 

     切削液大體可以分為兩大係列：非水溶性（油基）和水溶性（水基）切削液（yè）。油基切（qiē）削液（也稱切削油），以礦物油為基礎（chǔ），用於（yú）苛刻的加工場合。粘度低的用（yòng）於衝洗、冷卻場合，如深（shēn）孔加工，粘度高的用在間歇性切削，如齒輪切削、重型車（chē）削（xuē）等。
     在鋁合金切削加工過（guò）程中，乳化液的濃度、壓（yā）力、流量這（zhè）三個工藝指標選（xuǎn）擇對零部件的加工質量產生巨大影響。 

     切削液的使（shǐ）用（yòng）濃度過低，容易發生鏽蝕、刀具磨損增大和加工質量降低以及抗菌性能下降、易腐敗發臭等問題。相反如果切削液濃度過高，不僅會帶（dài）來加工成本增加，而且可能導致切削液的清洗性和冷卻性下降、消（xiāo）泡性下降、對操作工人的眼睛和呼吸道產生刺激、發生皮膚（fū）過敏等一（yī）係列問題。

     一般數控機床（chuáng）都配備普通衝屑冷卻係統，加工要求較高時選配中心冷卻係統。普通（tōng）衝屑需求的切削液可以選擇小壓力，大流量參數，及時地將切削熱帶走，將附著在工件、護板、夾具上的切屑帶走。普（pǔ）通衝屑冷卻一般選用壓力參數為（wéi）0.04～0.06MPa。
      有關切削液流量問題，並不是流量越大越好，而應該在滿足工況情況下越（yuè）小越好，以（yǐ）到（dào）達總成（chéng）本降低。為了便於散（sàn）熱和供應充足的切削液，水箱的容量應是係統冷卻泵流量的3～5倍。 
     因此，鋁合金加工切削（xuē）液（yè）的選擇非常重要，既要保證良好的（de）潤滑性、防鏽性，又要有非常好的冷卻性（xìng）和過濾性。盡量選（xuǎn）擇專用的鋁合金切削液。因為專用的鋁合金切削液中一般都會含有特殊的鋁抑製劑，可保證工件表麵在加工中不受破壞。可選用鋁合金切（qiē）削液,對鋁合金表麵（miàn）有很（hěn）好的抗氧化保護作用，有極好的潤滑性和（hé）極壓性，適合應（yīng）用於鋁合金的各種加工工（gōng）藝，包括車、銑、鑽、磨、鉸孔、盲孔/通孔攻絲等。
      九幺免费版精（jīng）密是一家長期從事鋁合金零件CNC加工（gōng）的企業（yè），在多年的加工生產中深（shēn）刻意識到切（qiē）削液的選擇和使用（yòng）技巧在鋁合金零件加工（gōng）中發揮著至關重要的作用。因此（cǐ）建議鋁合金零件CNC加工廠家要根（gēn）據工件的具體材質、加（jiā）工工況、質量要求等因素合理地選擇切（qiē）削液和使用方（fāng）法。

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