快走絲加工技術在五金零件加工中的應（yīng）用

隨著科技的進步與發展，尤其是以計算機，技術為代表的高新技術的發展，使CNC五金零（líng）件加工技術的內涵和外（wài）延發（fā）生了革命性的變化（huà）。數控加工（gōng）技術使機械製造過程發生了顯著的（de）變化，是具代（dài）表性的（de）出眾製造技（jì）術，目前（qián）在五金零（líng）件加工（gōng）、模具、汽配等行業已廣泛應用（yòng），目前許多深圳CNC五金加工廠家都采用了快走絲加工（gōng）技術。

在我國工業技術發展的新形勢下，CNC五金零件加工技術發展迅猛。 數控加（jiā）工（gōng）是以數值（zhí），符號構成的信息控製機床，實現（xiàn）自動轉動。數（shù）控加工經曆了長期的發展，已成為應用於五金加工領（lǐng）域廣（guǎng）泛的製造技術。數控加工的特征有兩點：一是可以極大的提高精度，包（bāo）括加工質量和加工時（shí）間誤差精度；二是可以提高加工質量的重複精度，穩定加工質量，保持加工零件的（de）質量一致。也就是說（shuō）加工（gōng）零件的質量及加（jiā）工時間是由數控程序決定而不是由機床操作人員決定的。

線切割機床（chuáng）的鉬絲通過貯（zhù）絲筒、上下絲架控製做高速來回往返運動，鉬絲的線性度和（hé）垂直精度由（yóu）上下絲（sī）架的導輪控（kòng）製，五（wǔ）金零件加工通過上下絲（sī）架間的墊板固定。將鉬絲和加工零件分別接上脈衝電源的正、負極，加工零件利用放電產（chǎn）生的高溫（wēn）而熔化，切除五金加工零件的多餘部分，得到需要（yào）的零件形狀。

線切割機床分為慢速走（zǒu）絲機床和快速走絲機床，慢走絲加工精度高，但（dàn）其成本也較（jiào）高。快走絲機床因（yīn）為結構比較簡單（dān）、生（shēng）產效率高、生產成本較低等優點而被國內（nèi）大多數五金加工廠家廣泛使用，雖然其加工精度（dù）較低，但一般都（dōu）能滿足生產（chǎn）的需要。從總的發展趨勢來看，慢走（zǒu）絲線切割機（jī）床是發展方向。我們平時所說的線切割機一（yī）般是指快走絲機床。

快走絲加工是（shì）因為切（qiē）割加工（gōng）過程中電極絲作高速的走絲運轉而得名。快走絲加（jiā）工機床是我國獨創的電加（jiā）工機床，經過幾十年的不斷完善和發展，現已成為五金（jīn）加工中的一種重要手段。可滿足中、低檔五金零件加工和其他複（fù）雜零件製造的要求（qiú），在中低檔市場中占有相（xiàng）當的分量。

快（kuài）走絲加工機（jī）床大的優勢在於擁有（yǒu）良好的性能價格比。由於它的實用性、經濟性，所以在國內有較（jiào）大的市場（chǎng）。傳統快走絲加（jiā）工采（cǎi）用一（yī）次切割的工藝，加（jiā）工效率（lǜ）在40㎜²/min左右，表麵粗糙度在Ra3.0μm左右，表麵有（yǒu）較（jiào）明顯的線（xiàn）紋（wén），加工精度在0.02㎜左右。

為改（gǎi）善CNC五金零件加工（gōng）品質，快（kuài）走絲加工（gōng）機床（chuáng）製造廠家參照多次切割工藝，改進了機床（chuáng）的相關部件，出現（xiàn）了所謂的“中走絲機床”。機床的數控精（jīng）度、脈衝電源、走絲係（xì）統、工藝數據庫等大量的工藝技（jì）術方麵（miàn）有了較（jiào）大的提高。提高了五（wǔ）金零件加工精度，改善了零件表麵質量。

目前（qián）中走絲加（jiā）工機床的技（jì）術指標：進行一（yī）次（cì）切（qiē）割的效率180㎜²/min，多次切割後的表麵粗（cū）糙度（dù）為Ra≤1.0μm，此時的平均效率為50㎜²/min，加工（gōng）表麵光澤無明顯切割條紋，加工精度0.01㎜，電極絲損耗≤0. 01 ㎜ /20 萬㎜² 。這些性能指標看起來不錯，但需要注意（yì）的是，獲得這些指標需要保證好各個環節，一（yī）旦有出入（rù），比如工作液的（de）濃度、電極絲的損耗發生變化，就會影（yǐng）響加工質量的穩定性。為此，五金零件加工廠家（jiā）在使用走絲加工機床過程中必須（xū）加強各個（gè）環節的控製，確保五金零件的加工質量。

隨著（zhe）現代工業的迅猛發（fā）展，CNC五金零件加工行業會向著生產周期短、成本（běn）低（dī）而精（jīng）度高的方向發展。線切割技術因為在提高產品質量（liàng）和工作效率、擴（kuò）大生產範圍及（jí）降低CNC五金零件加工生產成本等方麵的優勢，在CNC五金加工（gōng）行業占據著（zhe）重要地位，因此對線切割技術進行進（jìn）一（yī）步研究和探索具有重大而深遠的意（yì）義。

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