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針對CNC鋁件加工質量的確保,在（zài）於加工前的提前準備,除要具備（bèi）紮實的加工經驗和模知識外,在工作上還要有一絲不苟的工作態度，因為CNC鋁件（jiàn）加工 中一般對加工件（jiàn）的厚薄 有嚴格要（yào）求，或者精密度 也有要求。我們一起來看看CNC鋁件加（jiā）工的步驟：

1 )閱讀工程圖紙、程序單
2 )將相對應程序傳送至數控車床
3 )查驗刀具頭,鑽削主要參數等
4 )CNC鋁件上工藝流程（chéng）加工規格、容量的明確
5 )CNC鋁件的有（yǒu）效夾裝
6 )CNC鋁件的準確（què）找正
7 )CNC鋁件座標的準確創建
8 )有效刀具、鑽削主要參數的選擇
9 )刀具的有效夾裝（zhuāng）
10 )安全性的刀具（jù）半徑補償方法
11 )加工（gōng）全過程的觀察
12 )鑽削主要參數的調節
13 )加工全過程中難題與相對應（yīng）工作（zuò）人員的及時反饋
14 )加（jiā）工完畢後CNC鋁件質量的檢驗

加工前的常見問題（tí）：
1 )針對新模（mó）,加（jiā）工圖要（yào）符合規定,且數據信息（xī）清晰;新模的加工圖要有負責人的簽字,加工圖的各欄已填好。
2 )CNC鋁件 加工有質 檢測合格（gé）標識 。
3 )收到程（chéng）序單後,核查 CNC加工鋁件（jiàn）標準位與工程圖紙標準位是不是相一致。
4 )看清程序單（dān）中（zhōng）的每一（yī）項規定（dìng）,確定程序與工程圖紙（zhǐ）的（de）規定是（shì）不是一致,如有什麽問題,務必同程序編寫師及製作人員（yuán）一起解決困難。

5)依據CNCN加工鋁件的原材料以及尺寸,分辨程（chéng）序編寫師開粗或激光（guāng）刀程序采用刀期合理（lǐ）化,若發覺刀具運用不科學,應該馬上通告程序做出相對應修改，便於提升加工（gōng）高效率及工件加工精密度。

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