做（zuò）五金零件加工前是選（xuǎn）擇CNC加工還是五金衝壓加工（gōng）

我們（men）先來看看五金衝壓和CNC加（jiā）工各（gè）自的優勢（shì）點：五金衝壓適用於各個（gè）行業，具有較高生產力，速度（dù）快，用途廣的特點；特別對於生產金屬形（xíng）狀的材料選擇衝壓（yā）加工時（shí）最快的方式。五金衝壓中使用的工具類型取決於產品。例如，生產（chǎn）汽車零件和生產金屬醫療設備需要不同（tóng）的工具。此外，與軟工具相比，硬工具的（de）生產成（chéng）本更低。

CNC即計算機數字控（kòng）製，是一種多功能設備，是指（zhǐ）如何控（kòng）製機床以產生所（suǒ）需的形（xíng）狀，使得每個工具都能執行特定的任務，並提供準確度的結果。CNC 是一（yī）種棱柱形方法，因為（wéi）工件被固定在（zài）固定位置，而工具則從（cóng）中挖掘設計。CNC 機床結合使用多種工具來執行其基（jī）本功能。CNC加工技術主要分（fèn）為新型加工技術和傳統加工（gōng）技術（shù）兩類，需要根據操作特性而選擇對於（yú）的加工技術。汽車行業多使（shǐ）用五金衝壓加工，但醫療和飛機行業則需要 CNC加工，因為CNC加工對（duì）精度（dù）要求比五（wǔ）金衝壓更高，同時能夠生產相同的散裝零件（jiàn），這些係統帶有質量控製檢查，以（yǐ）確（què）保生產速度和輸出質量不受影響（xiǎng），這正是CNC加工技術的可靠性高和高效性高的（de）優勢。

不管是選擇五金衝壓或者是CNC加工都（dōu）要考（kǎo）慮三個因素：材料（liào）公差、數（shù）量以及價格（gé）。

CNC加工的生產速度比五（wǔ）金衝壓要慢，但如果是要加工公差嚴格且精度極高的零部件就必須選擇（zé）CNC加工方式（shì）更好。