怎樣克服鋁合金殼體零件內壁裂紋難題？答案全在這裏-九幺免费版精密

  2A12鋁合金殼體零件熱處理後進行內表麵數控加工後，經檢查發現零件內表（biǎo）麵出現縱向裂紋缺陷。

   該鋁合（hé）金是一種可進行（háng）熱處理的（de）強化鋁合金，經人工時效、自然時效或者固溶熱（rè）處理後其強度較高。它（tā）具有（yǒu）良好的機械加工性能和塑性成型能力，因（yīn）可以（yǐ）獲得不同類型的鋁合金製品，所以在航空航天和其他行（háng）業結構件中得到廣泛應用。

   通過（guò）對合金殼體零件內表麵裂紋宏觀、微觀特征及零件加工過（guò）程進行分析，最（zuì）終找出失效原因，提出改進措施。
   通過對故障件斷口進行化學成（chéng）分分析，各元素含量符合相關標準要求，因此排除原材料混料（liào）導致零（líng）件內表麵開裂的可能。
   故障件低倍腐蝕試驗結果排除（chú）原材料由於嚴（yán）重冶金缺陷導致零（líng）件內表麵開裂的（de）可能。
   針（zhēn）對該殼體零件內（nèi）壁出現裂紋缺陷的問題，對其加（jiā）工工藝流程進行了詳盡的分析。2A12鋁合金殼體零件的原來加工工（gōng）藝（yì）為：下料→車中心孔(Ф65)→熱處理(淬（cuì）火+ 自然（rán）失效)→車內（nèi）孔(Ф140)→出現故障。熱處理前零件壁厚達（dá）到 92.5mm。
   對經熱處理(淬火+自然失效)故障（zhàng）件進（jìn）行金（jīn）相分析，結果表明，殼體零件（jiàn）內壁出現裂紋的原（yuán）因是（shì）由於管壁過厚，熱處理不夠充分。
    根據鋁合金殼體零件原（yuán）材料實際情況進一步優化（huà）熱處（chù）理（lǐ）工藝，淬火+人工時效（xiào）熱處理。井式（shì）爐（lú）加（jiā）熱至495±5℃，保溫180～210min，水冷。其顯微組織未發現過（guò）燒，強化相沿晶界（jiè）聚集現象（xiàng）明顯改善。由此證明（míng）零件內表麵起裂部位是由熱處理不充（chōng）分所造成的。

   對故障件加工工藝進行分析得出，當加（jiā）工至熱處理不充分部位，再保持以往切削速度和切削量，刀尖（jiān）部位產生應力集中作用於晶界強化相聚集處，導致（zhì）裂紋沿強化相帶狀（zhuàng）分布（bù）方向迅速擴展。

   鋁合金殼體內壁在調（diào）質（zhì）熱處（chù）理進行機械加工中內表麵出現軸向裂紋。對裂紋進行掃描電鏡分析，結合零件加工路線圖，結果表明（míng）裂紋形成的原因是零件中心部位（wèi）熱處理不充分，機加過程中切削速（sù）度和切削量過大造成的。
   為（wéi）了避免鋁合金殼體零件在（zài）加工過程中出現內壁裂紋缺陷，建議在加工工藝規程中熱處理之前（qián）中心孔加工尺（chǐ）寸加大，熱處理過（guò）程中，加（jiā）快零件的冷卻速（sù）度，促使組織轉變完全。

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