五金零（líng）件（jiàn）CNC加（jiā）工過程不可忽視的細節-九幺免费版精密

       隨著我國機械製造（zào）業的快速發展和加工技術（shù）的進步，CNC加工設（shè）備和技術得到了越來越廣泛的應用。由（yóu）於CNC加工具（jù）有（yǒu）加工柔性好（hǎo），自動化程度高的優點，特別適宜加工輪廓形狀複雜的曲線，曲麵零件，以及具有大量孔、槽加工的複雜箱體，棱體零件，在（zài）多品種、小批量生產情況下，使用CNC加工能獲得更高的經（jīng）濟效益，合理使用CNC加工設備可以實現高精度、高速度、高質量、高效率的目（mù）的。

       為了充分發揮CNC加工中心的優（yōu）勢，在設計零件的CNC加（jiā）工工藝時，要充分考慮CNC加工柔性好，自動化程度高的特點和優勢（shì），用CNC加工（gōng）中心加工形狀複（fù）雜的曲線，曲麵零件，以（yǐ）及具有大量孔、槽加工的複雜箱體，棱體零件等。尤其是在多品（pǐn）種、小批量生產情況（kuàng）下，CNC機床的加工優勢可以得到進一步充分發揮，大大提高加工效率，從而獲得更高的經濟效益。

        在CNC加工實（shí）施的過程中必須注重一（yī）些細（xì）節問題，如加工中心對刀（dāo）點和換刀點的確定問題。對刀點是（shì）數（shù）控加工時（shí）刀具相對於工件運動的起點。由於加工程序正是從（cóng）這一點開（kāi）始執（zhí）行，所以對刀點也稱作程（chéng）序起點或起刀點。編程時應首先考慮對（duì）刀點位（wèi）置的選擇。加工（gōng）精度要求不高時，可直接用工件上或夾具上的某些表麵作為對刀麵（miàn）；加工精度要求較高時，對刀點應盡量選在零件的設計基準或（huò）工藝基（jī）準上，如以孔定位的零件，最好（hǎo）取孔的軸心作（zuò）為對刀（dāo）點。

        另一個方麵，在CNC加工過程中，對刀點必須與工件的（de）定位基（jī）準有一定坐標（biāo）關（guān）係，這樣才能確定機床標係與工件坐標係（xì）之間的關係。對刀點的選擇應便於坐標值的計算，並且使對刀（dāo）方便。對（duì）刀（dāo）時，應使對刀點與刀位點重合。所（suǒ）謂刀位點，對（duì）於平底（dǐ）立銑刀來說，是指刀具軸線與刀具底麵的交點；對於球（qiú）頭（tóu）銑（xǐ）刀（dāo）而言，是指球頭部分的球心；對於車刀是指（zhǐ）刀尖;對於鑽頭是指鑽（zuàn）尖;對於線電極切割（gē）機床，則是指線電極（jí）軸心與零件麵的焦點。加工過程中需換刀時，應規定換刀點。換（huàn）刀點位置的設定，應以換刀時不（bú）得碰傷（shāng）工件、夾具以（yǐ）及機床（chuáng）為原則。

        九幺免费版精密由此得出，CNC加工中（zhōng）心雖然具有（yǒu）自動化程（chéng）度高的優點，但人的因素才是更重要的。CNC加工（gōng）工藝的編製、程序的設計和加工程序的實施都要通過人對每個環節的（de）操控來（lái）完成。常言道，細節決定成敗，CNC加（jiā）工過程的（de）管控更是如此（cǐ）。為此，在五（wǔ）金零件CNC加工過程中必須充分發（fā）揮人的主觀（guān）能（néng）動性，從工藝的設計，編程到加工過程的實施都必須強化細節，加強管控，最（zuì）大程度（dù）上減少由於工藝設（shè）計，編程和操（cāo）作失誤而造成不必要的損失。

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