輕鬆解決複雜鋁合（hé）金零件加工難題的（de）辦法（fǎ）都在這裏-九幺免费版精密

     鋁合金零件具有良好的力學性（xìng）能，材質比重較小，且擁有良好的抗腐蝕性能及優良的工藝性，常用於萬向結構件及框（kuàng）架類部件，既能滿足機械強度及精（jīng）度要求，又能（néng）有效減輕（qīng）設備重量，因（yīn）此在複雜部件中得到廣泛應用。

     但複雜鋁合（hé）金結構件形狀複雜，精密配合要素多，尺寸（cùn）精度要求較高，九幺免费版精密小編在（zài）此介紹（shào）一下複雜鋁合金結構件所（suǒ）麵臨的難題及解決途徑，希望對行業朋友有所裨益。
     一、複雜鋁（lǚ）合金零件所麵（miàn）臨的（de）加（jiā）工難題
     複雜鋁合金結構件在加（jiā）工（gōng）過程中首先要解決材料去除餘量較大所導致的零件（jiàn）變形問題，因為毛坯為棒材、管材或厚板（bǎn）材，為了使尺寸接近零件（jiàn）本身，需要通過機械加工後去除絕大部分餘量。由（yóu）於材料去（qù）除量大，原有的纖維組織狀態被（bèi）完全（quán）破壞，加工應力大，加工後殘（cán）餘應力重新平衡，引起零件變形，加大了加工難度（dù）。
     複雜鋁合金結構件在加工過程中（zhōng）要克服的另（lìng）一個難題就是應力變形問題。殘餘（yú）應力有兩種，一種是初始殘餘應（yīng）力，另一種是加工殘餘應力。初（chū）始殘餘應力即鋁合金毛坯中存在的相對平衡的內應力，當多餘部分材料被（bèi）去（qù）除後，原有的應力平衡（héng）遭（zāo）到破壞（huài），應力發生再平衡，從而會導致零（líng）件變形（xíng）。加工殘餘應力（lì）是在（zài）切削力、切（qiē）削熱或者兩者相互作（zuò）用下，刀（dāo）具與（yǔ）工件相互作用的（de）區域產生塑性變形，該變形（xíng）在受到其他因素的影響下而產生（shēng）殘餘（yú）應力。
     工（gōng）藝條件不足是複雜鋁合金零件加工過程（chéng）中必須解決的另一難題。對複雜鋁合金零件進行加工，需用四軸以上機（jī）床（chuáng），且機床必（bì）須有較高的幾何精度、良好的穩定性。

     複雜鋁合金零件加工過程中需（xū）要解決基體強度不足的問題。複雜鋁（lǚ）合金零（líng）件的某些部位（wèi）因剛度不足，加工過程中（zhōng）在切削力的作用下產生彈性變形，形成讓刀，卸荷（hé）後回（huí）彈，造成尺寸超差（chà）。由於讓刀使得（dé）切削過（guò）程（chéng）不穩定，往往伴隨著振刀，從而導致在已加工表麵留下較大振紋，嚴重影響零件表麵質量。

     二、複雜鋁（lǚ）合金零件加工難題的破（pò）解（jiě）方法（fǎ）
     為了確保加工質量，在複雜鋁合（hé）金零件（jiàn）加工過程中必須克服加工（gōng）變形問題。因此（cǐ），在工藝路（lù）線設計時，應把（bǎ）握“先變形、後加工”的總原則，以此為依據進行工序劃分、工序尺寸設計、刀具及參數選擇、夾具及夾緊方（fāng）式選（xuǎn）擇、輔助裝夾等。
     大部分加（jiā）工餘量應在粗加工階段去除。引起零件整體或重要（yào）局部（bù）變形的槽、孔、台（tái）等部位應進行預先加工。特別是側壁開口（kǒu）槽、圓周上的貫穿平麵、不對稱的槽孔結（jié）構等，這些部位加工後將打（dǎ）破原有應力平衡，引起零件較大（dà）變形，因此在粗加工階（jiē）段就應加工出大體（tǐ）輪廓，對於精度要求不高的減重等功能孔、槽，可直接加工到最終尺（chǐ）寸。
     加工刀（dāo）具的選擇。粗加工階段，以高效（xiào）率、低成本為目標（biāo），對（duì）刀具要求較（jiào）低。但因切削餘量（liàng）大，產生大量切削熱，加大了殘餘應力，因此（cǐ）要求（qiú）刀具應保持鋒利，加工時保持充分冷卻。精加工階段，選（xuǎn）擇刀具應有足夠剛度並有良好耐磨性，以保證尺寸及形位公差精（jīng）度，刀具應保持鋒利（lì），切削刃光潔度良好（hǎo），以減小（xiǎo）切削力，降低切削熱，並使切削過程平穩，減小係統顫振。盡量選用硬質合（hé）金銑刀及（jí）塗層刀，有條件時，可選用聚（jù）晶金剛石刀具。
     工裝應設計合理，定位可靠，夾、壓（yā）力（lì）既能滿（mǎn）足裝夾需（xū）求，又（yòu）能最大限度減小對（duì）零件變形的影響。
     必須製定合（hé）理的工藝路線（xiàn）。因（yīn）結構複雜，精（jīng）度高，複雜鋁合金結構件必須（xū）分粗加工、半精加工（gōng）、精加工，並在中間穿插熱處理工序，以減小殘餘應力的影響（xiǎng）。工序間餘量分配，應根據各個零件結構特點，合理分配，在能保證變形後（hòu）餘量（liàng）足夠的前提下，盡量減小精加工餘量。對公（gōng）差較大（dà）的尺寸要素，應在半精加工時得到保證（zhèng），以（yǐ）減少精加工去除餘量，減少變形幾率。
     複雜（zá）鋁合金零件的粗加工以去除餘量為目的，可采用虎鉗或三（sān）爪（zhǎo）裝夾，夾（jiá）緊力應保證裝夾可靠。精加工時（shí），為保證滿足尺寸及形位公差精度，定位基準麵一定要有良（liáng）好的平（píng）麵度，使定位麵與工作平台有良好的貼合。因此，精加工（gōng）前，一（yī）般專門安排工序（xù），對（duì）定位麵進行精修加工，以消除半精加工（gōng）及去應力後引起的定位麵變形，開放式平麵一般選擇鉗工研（yán）磨，封閉式平麵選擇高精度機床精（jīng）銑。精修定位麵時，一般（bān）采用虎鉗裝夾，且要求夾（jiá）緊力要小（xiǎo），零件在（zài）自然狀態下夾緊，不得敲平。
     複雜鋁合金零件的精加工階段，一般需（xū）要進行多麵加工，因而（ér）采用工裝定（dìng）位壓（yā）緊的裝夾方式。為了防止過於壓緊而引起的變形，要求壓板壓緊力要垂直於受力麵，盡量避免（miǎn）產生側向分力。選擇壓緊位置時，工件在受力位置應是實心，且與定位工（gōng）裝緊密接（jiē）觸，不得有較大的窗口、懸空（kōng）等，以（yǐ）減小壓緊力因素（sù）的影響。
     鋁（lǚ）合金複雜件在加工時，因（yīn）某些區域剛性不足，易導致讓刀並伴有振（zhèn）紋，嚴重影響零件尺寸（cùn）及表麵質量。為了減少乃至消除讓刀（dāo）現象，除了對切削參數進行優化外，還可采用增加輔（fǔ）助支撐的辦法，可大（dà）大減少讓刀及振刀現象，保證了零件尺寸精度和表麵質量。
     局部變形導致的尺（chǐ）寸變動，可以通過數控（kòng）程（chéng）序進行調整，通（tōng）過對檢測數據的分析，在程序中增（zēng）加了進、退刀補償程序。通（tōng）過抬刀補償，部分彌補了變形引起的厚度尺寸變化，從而滿足批產穩定性要求。

     鋁（lǚ）合金複雜零件由（yóu）於其結構複（fù）雜，精度要求高，針（zhēn）對複雜（zá）件的加工難（nán）點，應遵循“先變形，後加工”的原則。在這一原則下製定（dìng）出合理地加工工藝路線，配備（bèi）適合的工藝裝備，並通（tōng）過選擇合適的工藝參數、定位夾緊方式、正確處理精加工定位麵、增加輔（fǔ）助支撐、引入數控（kòng）程序補償等措施，從而有效解決高（gāo）精度（dù）複雜鋁合金的加工難（nán）題。

     深圳九幺免费版精密是一家長期從事鋁合金零件CNC加工的企業，技術力量雄厚，加工設備先（xiān）進，同時擁有一支既有豐富理（lǐ）論知識又有實踐經驗（yàn）的精（jīng）英技術（shù）團隊（duì），精通鋁合金零（líng）件的結構設計和產品開發，在鋁（lǚ）合金零件，特別是高精度複雜鋁合金（jīn）零件加工方麵積累了豐富的經驗，多年（nián）來先後為諸多企業客戶提供了優質的鋁合金零件的設計及加工服務。

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