鋁（lǚ）合（hé）金外殼加工減少變形的有效方法

      隨（suí）著（zhe）材料科學和製造技術的快速發展，鋁合金零件，特別是鋁合金外殼（ké）零件在（zài）工業領域和日常生活中的（de）應用越來越廣泛。應用範圍的擴大，應用數量的增多，對（duì）鋁合金外（wài）殼加（jiā）工質量的要求也越來越高。為此，鋁合金外殼的加（jiā）工工藝和加工質量越來越引起（qǐ）人（rén）們的重視。長期從事鋁合（hé）金外殼的九幺免费版精密在實際生產的中摸索並總結出鋁（lǚ）合金外殼加工過程中減少變形的有效方法。

對於剛性較差的鋁合金外殼工件，可以通過完善夾（jiá）具，填塞（sāi）等方法減少變形。
　　對於薄壁鋁合金外殼工件，不能用三爪自定心卡盤或彈簧夾頭從徑向夾緊，因為加工後一旦（dàn）鬆開，工件就會（huì）發生變形。因此，應充（chōng）分利用剛性較好的軸向端麵壓緊（jǐn）的方法減少工件變形。以零（líng）件內孔定位，建議（yì）自製一個帶螺紋的穿（chuān）心軸（zhóu），套入零件的內孔，再用一個蓋板壓緊端麵，用螺帽背緊。加（jiā）工外圓時（shí）可避免夾緊（jǐn）變形，從而得到滿意的加（jiā）工精度。
　　對鋁合（hé）金外殼工件進行加工時，建議選用（yòng）真空吸盤，以獲得分布均勻的夾緊力，加工過程中，以較小（xiǎo）的切削用量進（jìn）行（háng）加工，從而有效地防止（zhǐ）工件（jiàn）變（biàn）形。

九幺免费版精密在加工實（shí）踐中得出，鋁合金外殼加工也可以（yǐ）使用填塞（sāi）法。為增加外殼工件的工藝剛（gāng）性，可在（zài）工件內部（bù）填充介質，以減少裝夾和切削過程中工件發生（shēng）較（jiào）大的變形。例（lì）如，向工件內灌入含3%-6%硝酸鉀的尿素熔融物，完成加工後，將工件浸入水或酒精（jīng）中（zhōng），從而將該填（tián）充物溶解倒出。

如果鋁合金外殼零件上有多個型腔，加（jiā）工時，不宜采用一個（gè）型腔一個型腔的逐個加工的方法，因為這樣容易造成零件受力不（bú）均勻而產生變形。采（cǎi）用分層多（duō）次（cì）加工，每一層（céng）盡量同時加（jiā）工到所有的型腔，然後再加工下一個（gè）層次，使零件受力（lì）均勻，從而達到減小（xiǎo）變形的目的。
　　　鋁合金外殼工件在加工時經常發生由（yóu）於裝夾而產生變（biàn）形的現象，為最大程度地減少工件變（biàn）形，可以在精加工即將達（dá）到（dào）最後尺寸之前，鬆一下壓緊件，使工件恢複到原有狀態，然後再進行輕微壓緊，以剛能夾住工件為準(完全憑個人經驗)，以此保證理（lǐ）想的加工（gōng）效果。長（zhǎng）鴻精密的加工經驗（yàn）證明，夾（jiá）緊力的作用點最好（hǎo）在支（zhī）承麵上，夾緊（jǐn）力應作用在工件剛性好的（de）方（fāng）向，在保（bǎo）證（zhèng）工件不鬆動的前提下，夾緊力越小（xiǎo）越好。
　　另外，在加工鋁合金外殼工件時，加工型腔（qiāng）時盡量不要（yào）讓銑刀像鑽頭似的直接向下紮入零（líng）件，導（dǎo）致銑刀容屑空間（jiān）不夠，排屑不順暢，從而造成零件過熱、膨（péng）脹以（yǐ）及崩刀、斷刀等現象。因此，九幺免费版精（jīng）密建議先用與銑刀同尺寸（cùn）或大一號的鑽頭鑽（zuàn）下刀孔，再（zài）用銑刀銑削，或者選用CAM軟（ruǎn）件生產螺旋下（xià）刀程序，從而（ér）減少鋁（lǚ）盒外（wài）殼工件的變形，保證工件質量。

    九幺免费版精密認為，在鋁合金外殼應（yīng）用範圍日益擴大的今天，作為鋁（lǚ）合金外殼（ké）加工企業應該提升操作人員的技術水平，根據不同工件不同的用途和工作環（huán）境，總結出不同的鋁（lǚ）合金外殼加工的（de）工藝技巧和方法，有效提高鋁合金外殼加工質量。

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