鋁合金殼體零件數控加工的難（nán）點與訣竅-九幺免费版精密

    隨（suí）著鋁合金殼體零件應用範圍的日益擴大（dà），其加工質量和加工效率成（chéng）了加工廠（chǎng）家日益關注的話題。

    為了保證數控加工的質量（liàng）和（hé）效率，必須研究鋁合金殼體零件數控加工工藝（yì），提出數控（kòng）加工過程中的加工工藝（yì）路線的確定（dìng）原則、選擇要點及數控（kòng）加工工藝設計的方法，以保證加工質量，提高生（shēng）產率。

    鋁合金殼體零件對（duì）設備使（shǐ）用性能有著重要的影響。它（tā）們都具有複雜的外型、內（nèi）腔（qiāng），嚴格（gé）的尺寸公差和形狀位置公（gōng）差，壁薄且壁厚不均勻，極易發生變形。隨著材料科學的（de）發展和加工技術的進步，對鋁合金殼體零件的（de）要求也越來越高（gāo），要提高產品質量，縮短生（shēng）產周期，必（bì）須采（cǎi）用數控設備進行綜合加工，並確定（dìng）優化的數控加工工藝方案（àn）。
    鋁（lǚ）合金殼體零件的數控加工工（gōng）藝流程通常（cháng）為：零件圖→分（fèn）析圖樣確定加工工藝過程（chéng）→編寫工藝規程→確定NC加工工（gōng）序→數值計算→編寫程序單→機械CAD→機械CAM→程序校驗→製備控（kòng）製介質→首件試切→調整程序及機床→成批加工→成品。
     鋁合金殼體零件數控加工過程（chéng）中劃分工序與加工路線的（de）確定直接關係到數控機床的使用效率、加工精（jīng）度、刀具數量和經濟性等問題，應盡量作到（dào）工序相對集中（zhōng），從而縮短工藝路線，減少機床的停頓時間和輔（fǔ）助時間（jiān）。 
    工件在粗加工時，切（qiē）除的金屬（shǔ）層較厚，切（qiē）削力和夾緊力都（dōu）比較大，切削溫度也比較高（gāo），將會引起較大的變形。按加工階段加工，粗加工造成的（de）加工誤差可以通過半精（jīng）加工和精加工來糾正，從而保證（zhèng）零（líng）件的加工質量。同時合理使用設備，既能提（tí）高生產率，又能延長精密設備的使（shǐ）用壽命。
    熱處理可提高材料的機械性能，改善金屬的加工性能（néng）及消（xiāo）除內（nèi）應力。鞍支架的熱處理工序安（ān）排在粗車和銑削加（jiā）工去除餘量以後進行高溫時（shí）效、低溫時效，主要目的是消除材料加工後產生的內應力。
    為了提高零件的抗蝕能力、耐磨性（xìng）、抗高溫能力和導電率等，一般都采用表麵處理的方法。對於精（jīng）度要求高的表麵，表麵（miàn）處理後會影響其尺寸精度，一般表麵處理後進行精加工工序（xù），以保證尺寸精度和表麵（miàn）粗糙度。
     數控加工工序前後一般都穿插有其它普通加工（gōng）工序，如銜接得不好就容易產生（shēng）矛盾。因此在熟悉整個加工工（gōng）藝內容的同時，要清楚數控加工工序與普通加工工序各自的技術要求、加工目的、加工特點，如要不要留加工餘量，留（liú）多少；定位麵與孔的精度（dù）要求及形位（wèi）公差；對校形工序（xù）的技術要求；對毛坯的熱處理（lǐ）狀態等，這（zhè）樣才能使各工序達（dá）到相互滿足加工需（xū）要，且質量目標及技術要求明確，交接驗收有依據。

   就加工工（gōng）藝過程而言，產品質（zhì）量主要取（qǔ）決於零件的製造質量和裝配質量。零件的（de）製造質量一般用幾何（hé）參數(如形狀、尺寸、表麵粗糙度)、物理參數(如導電性、導磁性、導熱性（xìng）等)、機械參數(如強度、硬度等（děng）)及化（huà）學參數(如耐蝕性等)來表示。  

     影響機床加（jiā）工精度的主要（yào）因素有主軸（zhóu）的回轉精度、移動部件的直線運動（dòng）精度以及成形運動的相對關係。主軸的回轉精度通常反（fǎn）映（yìng）在主軸徑向跳動、軸向竄動（dòng）和角度（dù）擺動上，它在很大程度上決定著被（bèi）加工表麵的形狀精（jīng）度。
       根據被加工工件材料的熱處理狀態、切削（xuē）性能及加工餘量，選擇剛性好（hǎo）、耐用度高的銑刀，是充分發（fā）揮數（shù）控銑床的（de）生產效率並獲得（dé）滿意加（jiā）工質量的前提條（tiáo）件。加工路線的選擇主要應考慮（lǜ）：盡量縮短走刀路線，減少空走刀行程，提高生（shēng）產（chǎn）率；保證加工零件的精度和表麵粗糙度（dù）的要求；有利於簡（jiǎn）化數值（zhí）計算，減少程序段的（de）數目和編程工作量（liàng）；切（qiē）削用量的具體數值應根據數控機（jī）床使用說明書的規定，被（bèi）加工工件材料、加工工序以及其它工藝要求，並結合實際經（jīng）驗來確定。
   鋁合金殼（ké）體零件的加工在機械製造業中占有很（hěn）重要的地位，為提高零件加工精度和生產效率，應（yīng）采用先進的加工方（fāng）法。對於數控加工技（jì）術來說，工藝處（chù）理是其應用的重要環節，它關係到所加（jiā）工出（chū）來零件的正確性與合理性，重視數控加工的工藝規程設計問題，選擇合理（lǐ）高效的加工方法和加工路線，對保證零件的加工質量（liàng），提高數控機床的使用效（xiào）益和（hé）加工質量意義重大。

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