鋁（lǚ）合金精密零件CNC加工技術

     鋁合（hé）金是工業中應用最廣泛的一類有色金屬材料，在航空（kōng）、航天、汽車、機械製造、船舶、化（huà）學工業及家（jiā）用電器及日用品中大量應用。隨著近年來科學技（jì）術以及工業經（jīng）濟（jì）的飛速發展，對鋁合金（jīn）精密零件的需求日益增多，使鋁合（hé）金的CNC加工工藝也進行了（le）越來越深入的研究。

純鋁（lǚ）的密度小，熔點低，塑性高，易於加工，可製成各種型材、板材。抗腐蝕性能好。鋁合金通過金屬（shǔ）鋁（lǚ）中加入其它金屬元素而得到了（le）一（yī）種金屬合金，例如矽、鐵、銅、鋁等，加入其它金屬得到的鋁合金（jīn）具有密度小，強度高、耐腐蝕等特點，它的輕便與強度等特性使（shǐ）得鋁合金被   廣泛（fàn）應用在各（gè）種零件加工製造上，鋁合金零件在工（gōng）業、和生活中得到廣泛的應用（yòng）。

      鋁合金的廣泛應用促進了鋁合金CNC加工（gōng）技術的發展，同（tóng）時CNC加工技術的發展又拓展了鋁合金的應用領域（yù），因此鋁合金的CNC加工技術已成為研究熱點。

      鋁合金（jīn）零件機械加工，又稱（chēng）CNC加工，自動車床加工（gōng）、數控車床加工等，其特點是用車，銑，刨，鑽，磨等通用機（jī）床加（jiā）工（gōng）模具零（líng）件,然（rán）後進行必要的鉗工（gōng）修（xiū）配，裝配成各種模具（jù）；精度要求高的模具（jù）零件,隻用普通機床（chuáng）加工難以保證高（gāo）的加工精度，因而需要采用（yòng）精密（mì）機（jī）床進行加工；為了使模具零件特別是（shì）形狀複（fù）雜的凸模，凹模型孔和（hé）型腔的加工更（gèng）趨自動化，減少鉗工修配的工作量，需采用數控機床(如三坐標（biāo）數控（kòng）銑床,加工中心，數控磨床等設備)加工模具零件。

       CNC切削是一種使切削加工更加合理化的加工方式，也（yě）是鋁（lǚ）合金精密加工的一個常見工序（xù），采用具有多方向切削功能的立銑（xǐ）刀、螺旋切削插補及等高切入插補等方式，它選用盡少的刀（dāo）具對少量孔進行加工（gōng）。鋁合金（jīn）精密零（líng）件（jiàn）CNC加工的獨特的（de）優勢在於球頭立銑刀配合（hé）螺旋插補法，可進行錐度（dù）孔的連續加工；利用球頭立銑刀和螺旋插補（bǔ）的鑽頭（tóu），可進行鏜削和倒棱加工；立銑（xǐ）刀配（pèi）合等（děng）高切入插補，可對孔進行半精加工和精密零件加工；加（jiā）工螺紋用的立銑刀配合螺旋插補法，可進行各種螺紋孔加（jiā）工。

       如果對任意尺寸的高精度孔進行高效率鋁合金精密零件（jiàn）加工，可（kě）以利用工具插補（bǔ）功能。尤其在采用高速（sù）銑削時，各刀齒所承受的負荷相對較輕，因而用同一把塗（tú）層硬質合金（jīn）立銑刀，可對多種被加工材料進（jìn）行高速高精度（dù）孔加工。

除了常見的鋁合金零件加工方式之外，還有（yǒu）特種加工（gōng），激光加（jiā）工（gōng），電火花加工，超聲波加（jiā）工，電解加工，粒子束加工以及超高速加工等。另外，鋁合金零（líng）件加工（gōng）還涉及到表（biǎo）麵處理，包括陽極氧化、電鍍、蝕刻等（děng）表（biǎo）麵處理工藝。

      隨著材料科學的發展，製（zhì）造技術的進步，鋁（lǚ）合金領域的廣泛應用，對鋁合金精密零件的加工質量的要求也越來越高，鋁合金精密零件（jiàn）的CNC加工技術的應用越（yuè）來越廣泛，人們對鋁合金精密（mì）零件的CNC加工質量的要求也（yě）越來越高，為此，進一步研發和提升鋁合金精密零件CNC加（jiā）工技術和設備成（chéng）為鋁合金（jīn）精密加工行業的當務之急和努力方向。

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