不鏽（xiù）鋼零件（jiàn）CNC高速切削加工的難點及解決辦法（fǎ）-九幺免费版精密

      不鏽鋼零件具有耐熱、耐高（gāo）溫、耐低溫，耐磨、耐化（huà）學腐蝕和電化學腐蝕、不（bú）易生鏽等特點，廣泛應用於（yú）化工行業，食品機械，機（jī）電行業，環保行業，家用電（diàn）器（qì）等行（háng）業。隨著不鏽鋼（gāng）零件的廣泛（fàn）應用，其CNC加工質量也越來越（yuè）受到關注。九幺免费版精密今天就和大家聊聊不鏽鋼零件CNC高速切削加工的難點及解決辦法。

      不同種類的不鏽鋼由於機械（xiè）性能和化學成分的不同其CNC切（qiē）削（xuē）的難度也不盡相同。有的不鏽鋼在切削加工時，很難達到滿意的加（jiā）工表麵粗糙度;而有的不鏽鋼，雖容易達到要（yào）求（qiú）的加工表麵粗糙度，但在切（qiē）削加工過程中刀（dāo）具卻特別容易磨損。

      熱強度高、韌性大對CNC高速切削不適（shì）應奧氏體類不鏽鋼（gāng）與馬氏體類不鏽鋼，其硬度和抗拉強度不高，隻相當（dāng）於40號鋼，但延伸率（lǜ）、斷麵收縮率和衝擊值卻比較高。這樣在CNC高速切削（xuē）過程中就不容易被切斷，切削變形時所消（xiāo）耗的功相當大。相對來說，不（bú）鏽鋼在高溫下的強度降低較少。實踐證明，在相同切削溫度的作用下，由於熱（rè）強度高導致不鏽鋼切削比普通碳素鋼加工難度大。 

      在CNC高速車削的過（guò）程中，由於刀尖對工件（jiàn）材料擠壓（yā）的結果使切削區的金屬產生變（biàn）形，晶內發生滑移，晶格畸變（biàn），組織致密，機械性能也隨著發生變化，一般切削硬度也能增加2～3倍。CNC切（qiē）削加工硬化層深度可（kě）以從幾十微米到幾百微米不等，因此前一（yī）次（cì）走（zǒu）刀（dāo）所產生的加工硬化現象對下一次走（zǒu）刀（dāo）切（qiē）削產（chǎn）生不利影響，而且加工硬化層的高硬度導致刀具特別（bié）容易磨（mó）損。強大的加工硬化趨勢不利於不鏽鋼（gāng）零件的CNC切削加工。
      在CNC切削過程中，切削碎屑很容易粘附或熔著在刀尖和刀刃上，形成積屑（xiè）瘤，造成工件加工表（biǎo）麵的表麵粗糙（cāo）度惡（è）化，同時增加切削過（guò）程中的振（zhèn）動，加速刀具磨損。而且大量的切削熱無法及時傳導出來，甚至切削產生的熱量也無法傳導到切屑的整體上，造成傳入刀具總熱量比普（pǔ）通碳素鋼多，使切削（xuē）刃在高溫下喪（sàng）失切削性能。切屑的粘附性強、導熱（rè）差（chà）對CNC切削產生不利（lì）影響

在CNC切削加工過程中，所產生的大量熱能未能迅速排出，必然會傳遞給刀具，使（shǐ）切削部位溫度升高。同時由於排屑比較困難，尤其是不斷屑，使被切削下來的切（qiē）屑產生（shēng）擠塞，特別是加工（gōng）內孔，切（qiē）屑擠塞更加嚴重。另外，刀具因受（shòu）截麵（miàn）形狀的限製，再加之本（běn）身強度較差，加（jiā）工中容易產生振動，刀尖很容易在切削過程中由於局部溫度過高而（ér）燒壞或因振動太大而崩裂。

      雖然不鏽鋼（gāng）零件在CNC切削過（guò）程中具有熱強度高、塑性變形大、加（jiā）工硬化嚴重、切削熱多、散熱困難（nán）等加（jiā）工難點，但通過選擇（zé）合（hé）適的刀具、切削液、切削用量、加工方法等措施（shī），可以保證不鏽鋼零件CNC切削加工質量。

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