不（bú）同類型鋁合金零件數控加工要點-長（zhǎng）鴻精密

   鋁（lǚ）合金零件數控加（jiā）工具有高效率、高精度的優勢。針對各類數控（kòng）機床的（de）結構特點和使用（yòng）特（tè）性, 根據鋁合（hé）金零件的加（jiā）工特點及要（yào）求, 製定出合理的加工工（gōng）藝路線圖（tú）.。
    鋁（lǚ）合金零件數控加工實現高效 、高精度，是多種工藝條件（jiàn）之間相輔相成、綜合作用的結果。這些工藝條件除了包括機床、刀具、卡具、附具甚至切削液等硬件因（yīn）素之外，還包括切削參數的選用 、工序安排、零件結構特（tè）點、編（biān）程係統功能等軟件因（yīn）素，此外還有加工成本。
    鋁合金零件數控加工過程（chéng）中應針對零件的不同結構特點 ,采（cǎi）用不同的方（fāng）法進（jìn）行加工，如毛坯（pī）獲得、工藝設計，裝卡方式 、編（biān）程（chéng）方法等。

    九幺免费版精密小編今天在這（zhè）裏和大家（jiā）分享不同類型鋁合金零件數控加工的（de）要點，希望對大（dà）家（jiā）有所幫助。

    麵板 、蓋（gài）類零件的數控加工  鋁合金零件數控加工中 ,經常會遇到麵（miàn）板、蓋類結（jié）構零件 , 一般厚（hòu）度在3~20mm 之間 , 對於這類零件,可采用如下的方法進行加工。在裝卡（kǎ）方法上采用壓板壓邊的方法 ,零件毛坯預先留出壓板（bǎn）壓邊餘量 5~8mm , 留出銑（xǐ）刀切斷（duàn）餘量，留出刀具和壓板之間1~2 mm 的間隙餘量.，為保護（hù）工作台 ,零件的底部可加一塊墊板，零件長邊可增加壓板（bǎn）數量 ,保證毛坯（pī）板料在加工過程中（zhōng）不產生抖動。采用這（zhè）種方式進行（háng）裝卡（kǎ）, 由於零件四周都被壓板牢牢地壓住 ,不僅確保在加工過程中零件相對位置保持不變 ,還可以省去毛（máo）坯外形（xíng）的粗加工工序 ,使得零件內部形狀與外形在一（yī）次裝卡中完成加（jiā）工, 保（bǎo）證了零件的尺寸精（jīng）度（dù）和位置精度.，尤其是對外形帶有圓角（jiǎo） 、倒角 、斜邊等形狀的板（bǎn）類零件效果更加明顯。

    內（nèi）部型腔的數（shù）控加（jiā）工   內部型腔零件的數控加工是指不需要加工外型（xíng） ,隻需加工內部型腔的數控加工，這類零件的（de）結（jié）構特點是存在一個或幾個內部型腔,型腔的開口在結構體的一個麵上或上下相對的兩個麵上,一般具有規則的長方形或（huò）圓形外形 ,且其外形可通過普通機床（chuáng）加工獲得。

    在這類零件數控加工過程中, 隻（zhī）需在數控機床上加工內部型腔 ,而外形采用普通機床加工成方形或圓形坯料，這樣可以更加合理 、有效地利用工藝資源，在裝卡上可采用平行鉗（qián）或圓盤直接裝卡毛坯外形。

    因加工去料都在毛坯的內腔 ,為減少加工工（gōng）序,節省周轉時間 ,最好采用過中心的切削（xuē）刃刀具進行加（jiā）工，這樣可（kě）以直接采（cǎi）用（yòng）斜線或螺（luó）旋入刀方式, 不用預先鑽工（gōng）藝（yì）孔.。

    外形與內部型（xíng）腔（qiāng）的數控加工  外形（xíng）與內部型腔零件的數控加（jiā）工（gōng）是指零件的（de）外形和內部型腔需要（yào）在（zài）一次裝（zhuāng）卡的條件（jiàn）下同時進行的數控加工（gōng）。該類零件的結構較隻有內部型腔加工的零件類複雜 ,一般要求在數控機床上通過（guò）一次裝卡, 同時加工出複雜的（de）型腔和外形 ,這樣能夠保證零件外形與內（nèi）部型腔之間的相對精度的同時, 減少裝卡次數，提高加（jiā）工效率。.
    零件的裝卡要（yào）根據具體的結構特點裝（zhuāng）卡不同的位置,一（yī）般存在以下兩種情況。
    一種情（qíng）況是零件的結構特點提供（gòng）了可用於裝卡的外形位置,如零件具有（yǒu）台階類外形,或者隻有部分（fèn）外（wài）形需（xū）要進行數控加工, 但仍然有可利用的（de）外形進行裝卡 ,這種情況下采用裝卡外形的方式實（shí）現數控加工 ,毛坯外型可由普通機床加工得（dé）到。

    另一種情況是零件的結構特點沒有提供可用於（yú）裝卡的外形位置 ,這種情況下（xià） ,需要通（tōng）過毛坯留出裝卡餘量 ,在進行完數控（kòng）加工外形和腔體後去掉裝卡餘量。

    不需開粗的曲麵加工    對於有些曲麵的（de）數控加工 ,如果（guǒ）球刀可以直接從毛坯的外部切（qiē）入曲麵, 那麽可以省（shěng）略使用平底刀（dāo）層切的粗（cū）加工工序, 利用球刀的側刃，沿零件（jiàn）外形的方向走刀 ,漸漸地切入曲麵,每個切（qiē）入（rù）步距依照曲麵光潔度（dù）要（yào）求進行調（diào）整（zhěng） ,一（yī）般可選用0.1~0.2mm 的步距, 進給率可選 5000m/min左右 ,初始進刀的地方由於占用一個刀具半（bàn）徑的毛坯量, 為避免較大的切削量 ,可通過（guò）數模的構造或編程軟件進行調（diào）整，保證初始切入時側刃切削量滿足（zú）刀具強度要求。采用這種方法加工曲麵 , 要求曲麵的高度差要小於球刀的（de）有效切削側刃高度。
    綜上所（suǒ）述，對於鋁合金零件的數控加工 ,要（yào）實現高效、高精度加工的目的,需要多種工藝基礎條件的支持。在實際的加工實踐中 ,必須結合不同（tóng）類型零件的不同結構，依據企業自身的各種工藝基礎條件,合理（lǐ）地（dì）安排加工工序（xù） ,合理地使用機床、刀具、卡具、附具等工藝資源，充分揮（huī）數控機床的作用 ,從而實（shí）現高效 、高精度加工（gōng）。
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