在機械零件設計選材時的方法

大多數機械零件都是在多種應力條件下進行工作的，對力學性能的要求（qiú）也是比較複雜的。因此，在零件設計選材時，應以零件最主要的性能要求作為選材的主要依據，同（tóng）時兼顧其他性能要（yào）求，這是選材的基本方法。下麵主要介紹生產中最常見的非標準結構件（jiàn）的選材方法：

1.以綜合力學性能為主時的選材：像軸（zhóu）、杆、套類零件，這類零件具有較高的強度盒較好的塑（sù）性與韌性。可根據其受力（lì）大小選用中碳鋼或中碳合（hé）金鋼（gāng），並進行調質或正火（huǒ）處理即（jí）可滿足性能要求。

2.以（yǐ）疲勞強度（dù）為主時的選材： 如發動機曲軸、齒輪、彈簧及滾動軸承等零件，大多因疲勞破壞引起，因此，此類零件的（de）選材要考慮疲勞強度。

3.以磨損為主時的（de）選材：根據零件（jiàn）工作條件的不同可分為兩種情況（kuàng）。一種是磨損較大、受力（lì）較小的零件和各種量具，如（rú）鑽套、頂尖等（děng），選（xuǎn）用高（gāo）碳鋼或高碳合金鋼，進行淬火和低溫（wēn）回火處理，獲得高硬度的回火馬氏體和碳化物組織，既能滿足耐磨的要求。另一種是同時受磨損（sǔn）及（jí）交變應力作用的零件，為（wéi）使其耐磨並具有較高的（de）疲勞強度，應選用能進行表麵淬火、滲碳、滲氮（dàn）等處理的鋼材，熱處（chù）理後使（shǐ）得零件具有“外硬內韌”的特性（xìng），既耐磨（mó）又能承受衝擊。