影響鋁合金殼體零件陽極氧化表麵質量的原因-麻豆影视在线观看精密

    隨著社會的發展，科技技術的進步，設備廠家對（duì）鋁合金殼體零件的內在質（zhì）量外觀（guān）要求越來越高。為了滿（mǎn）足日益提高的內在質量和外觀要求，加工（gōng）廠家通過各種辦法提高鋁合金殼體零件的內在質（zhì）量和外觀質量。在（zài）生產實踐中，往往通過陽極氧化（huà）表麵處理工（gōng）藝提高鋁合金零件的外（wài）在（zài）質量。陽（yáng）極氧化處理後鋁合金外殼零件（jiàn）表麵可以生成一層具有一定厚（hòu）度 、強度且及（jí）其美觀的陽極（jí）氧化膜。通過電子顯（xiǎn）微（wēi）鏡觀察，可以發現陽極氧化膜的（de）結（jié）構為蜂窩狀 , 且中心有一個與鋁基體表麵垂（chuí）直生（shēng）長的微孔, 呈現出其他表麵處理中看不到的造型之（zhī）美（měi） 。再對陽極氧化膜（mó）進（jìn）行電解著色後封孔 ,即（jí）可得到獨特精美的顏色 。陽極氧化膜性能穩定, 長期耐用 ，因此，陽極氧化是當前鋁合（hé）金殼體零件生產加工中的到普遍應用。

    陽極氧化工藝可在鋁合金殼（ké）體零件（jiàn）表麵形（xíng）成一層具有一定厚度 、強度並具有一（yī）定（dìng）特性的膜, 不改變零（líng）件原來形狀 。為了（le）得到極具美感（gǎn）的外觀 , 要求在陽極化處理前（qián）的零（líng）件表麵要達到一定的光潔度 、表麵清洗幹淨無其他雜（zá）質 。
    但在鋁合金殼體零件陽極氧化過程（chéng）中由於（yú）多（duō）種因素導致氧化膜出現不均（jun1）勻，陽極（jí）氧化效果不理想的現象。

    研究結果表明，影響陽極氧化膜質量的因素在以下幾個方麵：鋁材中合金化學成分的影響。為改善鋁（lǚ）合金的力學性能和化學性質 , 通常在（zài）鋁中添加（jiā）少量的銅 、矽 、鐵。在進行堿侵蝕處理（lǐ）後鋁（lǚ）首先被溶解 ,而銅 、矽和鐵則留在表麵（miàn）形成 “灰 ”, 導致陽極氧化膜（mó）不均勻 , 影響氧化膜的反（fǎn）射率 、顏色和耐蝕性。鋁材中外來（lái）雜質的影響 。在軋製中產生的 “金屬亮紋 ”、“尾端痕 ”、“條痕 ”在陽極氧化後變得明顯（xiǎn）。軋製加工過程的影（yǐng）響 。經軋製後鋁的晶粒（lì）尺寸和形（xíng）狀（zhuàng）發生變化 , 再（zài）經堿侵蝕處理後由於擇優侵蝕使得其表麵粗糙 , 影響氧化膜的質量。熱處理的影響 。在失效處理時由（yóu）於主要以優化力學性能為主 ,其晶粒尺寸變化較大 , 不利（lì）於生產出均勻的陽極氧化膜（mó）。模具的影響 。模具表麵的粗糙度（dù）直接影響擠壓鋁型材表麵的粗糙度。

 由於陽極氧化處理前的鋁合金殼體零件存在缺陷和雜質,在（zài）進行表麵陽極化處理時 ,會導致表麵的電流不均勻,電解液（yè）流（liú）動（dòng）速（sù）度快慢不等 ,致使陽極化處理的表麵出現不均勻的狀態 ,形成及（jí）明顯的黑色條紋。由於在陽（yáng）極氧化處理的表麵存在雜質 ,使陽極氧化膜不均勻, 影（yǐng）響氧化膜的反射（shè）率 、顏色和耐蝕性 ,直接影響陽極氧化處理的質（zhì）量。過高的鎂（měi）則影響膜的透明度;過高的矽會使膜的顏色由無色透明經灰色 、紫色最（zuì）後變為黑色。色澤發暗, 不光鮮, 且降低陽極氧化膜與基體的結合能力 ,在膜的表（biǎo）麵產生龜裂（liè）紋 。研究表明，鋁合金殼體零件本身存在條痕缺陷和雜質 ,造成陽極化表麵處理後有的地方出（chū）現黑色條紋,色（sè）澤（zé）發暗（àn）不（bú）光鮮 ,直接影響鋁合金外殼的美觀 。
　  由於處理前的鋁合金殼體零件存在雜質，堿洗（xǐ）後未及時徹底清除，在軋製過程中產生的 “條痕”缺陷在拋光處理（lǐ）時未徹底清除，致使在進行表麵（miàn）陽極氧化處理時電流不均勻，造成氧化膜表麵出現黑（hēi）色小點和有一定方向的銀色和黑色相間的流線型條紋條紋 。
　  為了提高（gāo）鋁合金殼（ké）體零件表麵質量，在進一步優化陽極氧化工藝的同時，必（bì）須做好氧（yǎng）化（huà）處理前鋁（lǚ）合金殼（ké）體（tǐ）零件（jiàn）內外質量檢驗，嚴把鋁（lǚ）材成分、軋製生產、熱處理過程和模具等環節的（de）質量關，為陽極氧化（huà）提供質量良好的鋁合金殼體（tǐ）零件，為確保陽極氧化質（zhì）量奠定堅實基礎。
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