新（xīn）能源汽車輕（qīng）量化大勢所趨，鋁合金（jīn）電池包（bāo）殼體倍受關注_長（zhǎng）鴻精密（mì）

隨著世界能源危機和環境汙染問題（tí）日益嚴重，汽車輕量（liàng）化越來越受到人們的重視。電池包鋁合金殼體材料和工藝成了行業關（guān）注的焦點。

眾（zhòng）所周（zhōu）知，輕量化並非簡單地將整備質量（liàng）減輕，而是在保證強度和安全性能的前提（tí）下盡可能地降低整備質量並保證製造成本在合理範圍內，以（yǐ）實現安全性和經濟性的兼顧統一。電池包是（shì）新能源汽車核心能量源，電池包殼體作（zuò）為動力電池的承載和防護機構，在電池包係統中占據重要位置，而且其（qí）整備（bèi）質量目前偏大（dà），具有較（jiào）大的輕量化空間，同時政策對於電池包能（néng）量密度的要求逐步提高，使得電池包殼體輕量化發展具（jù）有很強的緊迫（pò）性。

電池包組成主（zhǔ）要包括電芯、模塊、電氣係統、熱管理係統、殼體和BMS。模塊化的結（jié）構設（shè）計實現了電芯（xīn）的集成，通過熱（rè）管理設（shè）計與仿真優化電池的安全（quán）保（bǎo）護及連接路徑；通過BMS實現對（duì）電芯的管理，以及與整（zhěng）車的通訊及信息交換（huàn）。

電池包殼（ké）體作為電池模（mó）塊的承（chéng）載體，對（duì）電池（chí）模塊的安全工作和防護起著關鍵作用。其外觀設（shè）計主要考慮材質、表麵防（fáng）腐蝕、絕緣處（chù）理、產品標識等因（yīn）素。

新能源汽車的輕量化十分重要，而且（qiě）是（shì）大（dà）勢（shì）所趨。大幅減輕整車其他零件的重量才能抵消電池增加的重量（liàng），輕量化能顯著提高電動車的續航能力，更是突破瓶頸的（de）有效手段之一。新能（néng）源汽車輕量化，離不開（kāi）高強度（dù）鋼、鎂鋁（lǚ）合金、高性能塑料和碳纖維複合材料等輕量化材料的應（yīng）用，然而輕量化新材料的應用（yòng），又涉及全新的設計理念、結構（gòu）設計、成形工藝、性能評價與驗證方法的應用，這對整個汽車行業都是極大（dà）的（de）挑戰。

電池包殼體是新（xīn）能源（yuán）汽車動力電池的承載件，一般是安裝在車體下部，主（zhǔ）要用於保護（hù）鋰（lǐ）電池在受到外界碰撞、擠（jǐ）壓時不會損壞。隨著汽車節能環（huán）保和輕量化發（fā）展，電池殼（ké）體材料也出（chū）現了（le）玻纖（xiān）增強複合材料（liào）、SMC片（piàn）狀材料、碳纖增強複合材料等多（duō）種（zhǒng）輕量化的材料選擇。

汽車動力電池包殼體采用的（de）鋁（lǚ）合金（jīn）材料具有易加工成型、高溫耐（nài）腐蝕性、良好的（de）傳熱性和（hé）導電性的（de）特點。鋁合（hé）金殼體加工工藝簡便，相對於（yú）不鏽鋼，可以省去焊接（jiē）工（gōng）藝。

鋁合金（jīn）電池包殼體（tǐ）經過模（mó）擬老化試驗表明（míng）其使用（yòng）壽命在20年以上，遠遠超過了（le）其它傳統金屬材料（liào）。鋁合金材料的阻燃性等級可達FV0，在（zài）高溫灼燒下發煙量級別（bié）達15級，煙（yān）氣無毒。動（dòng）力電池包（bāo）鋁合（hé）金殼體蓋板上特別設有防爆裝置，在電芯內部壓力過大的情況下，防爆裝置會自動打開泄壓。

在金（jīn）屬材料中，鋁有（yǒu）著（zhe）優秀的抗老化性能（néng）。經過（guò）抗老化性能測（cè）試表明，使用地點不同，所處（chù）氣（qì）候帶不同，其表麵最大老化厚度為20年小於50μm。

電池包殼（ké）體輕量化材（cái）料應用主要包括鋁合金材料、高強鋼材料和複合材料的應用等，目前鋁合金替代傳統低碳鋼在電池包上得到了大範（fàn）圍（wéi）的應用，鋁合金殼（ké）體成為電池包（bāo）殼（ké）體發展的一個重要方向。

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