【麻豆影视在线观看精密】鋁（lǚ）合金零件CNC加工中如何確（què）保（bǎo）工件尺寸穩定？

      隨著鋁合金零（líng）件應用範圍的日益擴大，其加工質量受到各行（háng）業的重視。如何確保CNC加工鋁合金零件尺寸的穩定性成了CNC加工行業的熱點話題。

    鋁合金零件CNC加（jiā）工技術是一門（mén）綜合性的係統（tǒng）工程，它（tā）綜合地利用了機床、工具、計量、環境技術、微電子技術、計算（suàn）機技術、數控技術等（děng）。確保鋁合金零（líng）件CNC加工中加工尺寸穩定需要從多（duō）方麵考慮。

    在鋁（lǚ）合金零件CNC電腦鑼加工中，為了保持尺寸的穩（wěn）定，必須從外因和內因等因素（sù）著手加以分析。
    影響尺寸穩定的外部因素。機床穩定度。在（zài）機床不是全新的條件下，經過大批量加工且沒有進行保養調試和維（wéi）護，可能由於機（jī）床的原（yuán）因導致產生尺寸偏差。在這種情況（kuàng）下，需要對機（jī）床自身偏差（chà）原因進行分析，找出問題所在，對症（zhèng）下藥。
    機床方麵重點檢查以下幾點：伺服電機與絲杠之（zhī）間是否鬆動；滾珠絲杠軸承或螺母是否磨損；絲杠與螺（luó）母之間潤滑是否充足；伺服（fú）電機是否發（fā）生（shēng）故障；光柵尺內部是否存在汙垢；伺服放大器是否存在故障等。
    工件（jiàn）的熱脹冷縮導致變形。工件在（zài）加工後會出現熱脹（zhàng）冷縮變形的現象，因此在加（jiā）工時要注意觀察（chá）冷卻的效（xiào）果，加大在機測量的頻率（lǜ），並注意冷卻後的工件變形狀（zhuàng）況和變形程度。
    在注意查出影（yǐng）響尺寸穩定的外部因素的同時，更（gèng）需要對加工工藝等可控因素（sù）加強控製，以確保工件尺寸的（de）穩定性。
    在加工工藝方麵，要控製好（hǎo）加工誤差，在編製工藝時，必須遵循數控加工的“先粗後精、先麵後孔、先大（dà）麵後小麵”或者夾具使用中“減少裝（zhuāng）夾次數，盡量采用組合夾（jiá）具”等基（jī）本加工工藝。同時（shí）盡（jìn）量（liàng）減少鋁屑對鋁件造成的加工誤差。因為加工（gōng）鋁件最大的問題在（zài）於切（qiē）削時的排屑和切削後的（de）變形問題，正確選用刀（dāo）具、切削液和切削工藝就可以基本解決排屑問題。
    在鋁合金零件（jiàn）加工過程中，在保證（zhèng）刀具磨損和加工（gōng）質量的前提下，調（diào）整切削參數，使得刀具的切削性能能夠（gòu）充（chōng）分發揮，從而提高切削效率，降（jiàng）低加工成本。 此外還需考慮刀（dāo）頭磨損補償等（děng）因素。
    盡量減少編程（chéng）中計算過程（chéng）出現誤差。
    鋁合金零件（jiàn）CNC加工過程中對刀是否準（zhǔn）確也是造成尺寸誤差的主（zhǔ）要因素。因此，盡量要選擇比較好的尋邊器（qì），建議（yì）為機（jī）床配（pèi）備激光對刀儀，保證對刀的精度（dù），進而確（què）保鋁合金零件的尺寸穩定。

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